Cтраница 1
Применение топливного блока при наличии типового мазутного хозяйства позволяет надежно стабилизировать давление мазута перед форсункой независимо от давления в общекотельной мазутной магистрали. [1]
Заключительные процессы топливного блока - фракционирование и алкиля ров а н не газообразных углеводородов - являются песьма опасными. [2]
Мазут кз топливного блока с температурой 90 - 95 С поступает через редукционный клапан 10 мощности и электромагнитный отсечной клапан 11 в форсунку. Этот механизм получает команду от регулятора температуры. В зависимости от типа установленного регулятора температуры ( статический, астатический, импульсный, с автокоррекцией или без автокоррекции, программный) производится регулирование подачи топлива в отопительный котел. [3]
Принципиальная схема топливного блока НПВ приведена на рио. [4]
Углубленное изучение состояния здоровья рабочих топливного блока НПЗ не выявило ни одного случая профессиональной интоксикации, но установлены нерезко выраженные изменения различных органов и систем, в основном, функционального характера, возникновение которых можно поставить в определенную связь с условиями труда. Так, астено-невротический синдром и синдром вегетативно-сосудистой дистонии, заболевания мышц и периферической нервной системы в виде люмбалгий, радикулоалгий и пояснично-кресцовых радикулитов отмечены у каждого десятого рабочего. [5]
Углубленное изучение состояния здоровья рабочих топливного блока крупнейших НПЗ РСФСР не выявило ни одного случая профессиональной интоксикации, но установлены нерезко выраженные изменения различных органов и систем, в основном, функционального характера, возникновение которых можно поставить в определенную связь с условиями труда. Так, астено-невротический синдром и синдром вегетативно-сосудистой дисто-нии, заболевания мышц и периферической нервной системы в виде люмбалгий, радикулалгий и пояснично-крестцовых радикулитов отмечены у каждого десятого рабочего. [6]
Значение приоритетов в целом для топливного блока нефтеперерабатывающей промышленности России выражают наиболее общие настоятельные требования к структурно-технологической модернизации отрасли. Они находят объяснение в сложившейся рыночной ситуации и в способах приспособления к ней. Высший приоритет гидроочистки обусловлен большой разницей между фактическим содержанием серы в топливе и оптимальным уровнем, рассчитанным во второй главе. Четвертый ранг процесса изомеризации следует из особо ценных свойств изомеризата, который повышает октановое число бензинов без увеличения в нем доли ароматических соединений. [7]
Дизельный привод ПБД-54 состоит из дизельного блока, топливного блока и электрораспределительного щита. [8]
В основу расчетов были положены показатели годового техпрофинплана топливного блока завода. [9]
Замедление развития термического риформинга как одного из основных процессов в системе топливных блоков нефтеперерабатывающих заводов было обусловлено многими техническими и экономическими причинами. В первые годы возникновения термического риформинга с ним в отношении повышения антидетонационной характеристики бензинов успешно конкурировало применение этиловой жидкости. На бакинских заводах были достигнуты значительные успехи в производстве высокооктановых бензинов путем тщательной сортировки и раздельной переработки индивидуальных нефтей. [10]
Примерно такие же данные представляются научно-исследовательскими институтами по всем другим процессам, включаемым в топливный блок нефтеперерабатывающего завода. [11]
Кроме этих продуктов, установки первичной переработки, так не как и все остальные установки топливного блока выпускают сухой газ, поступающий в топливную линию завода. [12]
Основные правила пуска и нормальной остановки очистных установок существенно не отличаются от аналогичных правил для топливного блока нефтеперерабатывающих заводов. Перед пуском установки после окончания ремонтных работ аппараты и трубопроводы спрессовывают, причем в летних условиях водой, а в зимних - низкозастывающим нефтепродуктом. Некоторые аппараты испытывают воздухом. При заполнении аппаратов жидкостью открывают воздушники. Опрессовку производят согласно нормам, установленным государственным техническим надзором. После устранения выявленных при опрессовке неисправностей приступают к пуску установки. [13]
Операции компаундирования и этилирования светлых нефтепродуктов, а также разлив в тару битумов проводятся непосредственно на топливном блоке завода; компаундирование масел, их хранение, а также разлив и упаковка парафина и церезина осуществляются на масляном блоке. [14]
Отбор проб с технологических установок производят по следующему графику: первый день - сточные воды всех установок топливного блока и резервуарных парков этого блока; второй день - сточные воды всех установок маслоблока и товарно-сырьевой базы; третий день - оборотная вода топливного и масляного блока. [15]