Отношение - пары
Cтраница 3
Сначала газ проходит через охладитель газа первой ступени 12, где охлаждается до 375 С, затем через увлажнитель 14 перед среднетемпе-ратурной конверсией и с отношением пар. Далее конвертированная парогазовая смесь при 435 С поступает в охладитель газа второй ступени и охлаждается до 310 С. Охладители газа второй и первой ступеней являются котлами-утилизаторами с естественной циркуляцией, вырабатывают пар давлением 3 3 МПа и имеют общий сепаратор пара. [31]
Парогазовая смесь после сатурационной башни поступает в мея-трубное пространство кожухотрубного теплообменника 2, совмещенного с увлажнителем, куда подают также водяной пар для получения смеси с отношением пар: газ I. Парогазовая смесь, нагретая в теплообменнике до 500 - 600 С за счет тепла конвертированного газа, поступает в межтрубное пространство смесителя реактора 4, в трубки которого подают кислород или кислородо-воздушяую смесь при температу - ре 50 - 60 С. [32]
При совмещении процессов каталитической конверсии метана и окиси углерода при 20 am в одном агрегате газ после конвертора СН4 и увлажнителя при температуре 400 С и отношении пар: газ 1 2: 1 последовательно проходит конвертор 1 окиси углерода первой ступени ( рис. П-37), испаритель 2 и конвертор 3 окиси углерода второй ступени. В конверторах газ движется в радиальном направлении. [33]
При совмещении процессов каталитической конверсии метана и оксида углерода при 2 0 МПа в одном агрегате газ после конвертора метана и увлажнителя при температуре 400 С и отношении пар: газ 1 187: 1 последовательно проходит конвертор 1 оксида углерода I ступени ( рис. И-39), испаритель 2 и конвертор 3 оксида углерода II ступени. В конверторах газ движется в радиальном направлении. Тепло газа, выходящего из конвертора СО, используют для нагревания исходной смеси природного газа и пара в теплообменнике. При этом температура конвертированной парогазовой смеси снижается с 430 до 310 С. Основное количество тепла конвертированной парогазовой смеси ( 80 %) используется в процессе очистки газа от диоксида углерода. Окончательное охлаждение газа с использованием его, тепла зависит от схемы производства и потребности в тепловой энергии. [34]
При совмещении процессов высокотемпературной конверсии углеводородных газов и конверсии окиси углерода при 30 am в одном агрегате конвертированный газ ( после стадии высокотемпературной конверсии) поступает на конверсию СО при отношении пар: газ 1 045 и температуре не выше 200 СС. Проходя теплообменник 1 ( рис. П-38), паро-газовая смесь нагревается до 385 С за счет тепла конвертированного газа, выходящего из конвертора 2 окиси углерода; при этом газ охлаждается с 430 до 265 С. В аппарате 2 совмещены первая ступень конверсии, испаритель и вторая ступень конверсии СО. В конверторе 2 газ движется в радиальном направлении. [35]
В отечественных модернизированных агрегатах аммиака газ после котла-утилизатора и подогревателя азотоводородной смеси конверсии метана при 486 С поступает в охладитель газа И ступени 1 ( рис. П-40), где охлаждается до 375 С, проходит увлажнитель перед среднетемпературной конверсией 2 и с отношением пар: газ0 565 поступает в конвертор 9 оксида углерода I ступени. Далее конвертированная парогазовая смесь при 436 С поступает в охладитель газа III ступени 8 и охлаждается до 310 С. Охладители газа II и III ступеней являются котлами-утилизаторами с естественной циркуляцией, вырабатывают пар давлением 3 3 МПа, имеют общий сепаратор пара. [36]
В работе В. С. Альтшулера и Г. В. Клирикова [44] термодинамический анализ-процесса газификации выполнен для систем: мазут - водяной пар, мазут - водяной пар - кислород, мазут - кислород при температуре 1000 - 2000 К, коэффициенте расхода кислорода аОз 0 18 - г - 0 83, составе дутья по отношению пар: мазут от 0 5 до 2 и давлений 1 - 150 ата. [37]
В межтрубном пространстве этого теплообменника паро-газовая смесь за счет тепла конвертированного газа подогревается до температуры начала конверсии ( 387 - 391 С) и поступает в конвертор окиси углерода 5 радиального типа. Отношение пар: : газ после теплообменника равно 1: 1 для полуводяного и 1 6: 1 - для безазотистого-газа ( повышенное количество пара вызывается большим содержанием СО и органических соединений серы в газе, см. стр. [38]
Газификацию твердого топлива с таким соотношением пара и воздуха на практике не осуществляют, так как при этом потребовался бы подвод тепла к генератору извне. Максимальное теоретически возможное отношение пар: воздух, при котором процесс газификации может протекать, определяется в следующем примере. [39]
Понижение температуры приводит к увеличению равновесной степени конверсии, но сильно замедляет скорость реакции даже на катализаторе. С увеличением отношения пар j газ степень превращения СО повышается. [40]
Понижение температуры приводит к увеличению равновесной степени конверсии, но сильно замедляет скорость реакции даже на катализаторе. G увеличением отношения пар / газ степень превращения СО повышается. [41]
При соотношении нар: : бутилены 7: 1 и температуре 650 потребное па регенерацию время составляет 10 мин. С увеличением отношения пар: углеводород время непрерывной работы катализатора увеличивается до 100 час. Для компенсации некоторой потери активности катализатора его температуру но время работы постепенно повышают. [42]
При соотношении пар: : бутилены 7: 1 и температуре 650 потребное на регенерацию время составляет 10 мин. С увеличением отношения пар: углеводород время непрерывной работы катализатора увеличивается до 100 час. Для компенсации некоторой потери активности катализатора его температуру во время работы постепенно повышают. [43]
Эта концентрация, очевидно, в малой степени зависит от наклона равновесной кривой. Она прежде всего является функцией отношения пар - жидкость, VjSa, в исчерпывающей секции и функцией состава в кубе. [44]
 |
Материальный баланс для расчета равновесия конверсии окиси углерода. [45] |
Страницы: 1 2 3 4