Заготовка

Cтраница 1

Заготовка подается в форму таким образом, чтобы более толстостенные части совпадали с направлением, имеющим большой коэффициент раздува. При раздувании толстые участки благодаря большему коэффициенту раздува становятся более тонкими, менее растянутыми. [1]

Заготовка должна быть равномерно нагрета по всему объему до требуемой температуры. Разница температур по сечению заготовки приводит к тому, что из-за теплового расширения между более нагретыми ( поверхностными) слоями металла и менее нагретыми ( внутренними) слоями возникают напряжения. Последниэ тем больше, чем больше разность температур по сечению заготовки, и могут возрасти настолько, что будет нарушена целостность металла - образуются внутренние микро - и макротрещины. Раз-кость температур по сечению увеличивается с увеличением скорости нагрева, поэтому существует максимально допустимая скорость нагрева. [2]

Заготовка перед штамповкой на прессе должна быть полностью очищена от окалины, так как деформация происходит за один ход пресса; при наличии окалины она заштамповывается в поверхность поковки. [3]

Схема высадки ровысадочной машине. [4]

Заготовка может быть в виде прутка, трубы и профильного проката. [5]

Общин вид бесцентрово-шлифоваль-ного станка. [6]

Заготовка вращается на ноже 6 и одновременно контактирует с обоими кругами. Для перемещения заготовки по ножу с продольной подачей бабку ведущего круга поворачивают на небольшой угол. При шлифовании заготовок с уступами бабку ведущего круга не поворачивают, она перемещается по направляющим станины с подачей sn до определенного положения. [7]

Схемы полирования. [8]

Заготовка поджимается к кругу усилием Р ( рис. VI.131, а) и совершает движения подачи snp и sKp в соответствии с профилем обрабатываемой поверхности. Полирование лентами ( рис. VI.131, б) имеет ряд преимуществ. Рабочая поверхность ленты значительно превышает рабочую поверхность круга, вследствие чего происходит интенсивное рассеяние теплоты. Эластичная лента огибает всю шлифуемую поверхность. Поэтому движений подачи может не быть. [9]

Заготовка зажимается в центрирующие тиски, сблокированные с питателем, подающим заготовки из магазина. [10]

Заготовка закрепляется в приспособлении и, касаясь шлифовального круга, поворачивается вокруг центра кривизны выпуклой стороны. [11]

Заготовка из магазина западает в паз вращающегося барабана, из которого выкатывается на призму. [12]

Заготовка приводится во вращение от электродвигателя через ременную передачу, гитару скоростей и червячную пару. [13]

Заготовка приводится во вращение от электродвигателя через ременную передачу, гитару скоростей и червячную пару. [14]

Заготовка и хранение материалов не отличается от этих же операций при производстве электродов. Все применяемые материалы должны удовлетворять требованиям соответствующих ГОСТ и ТУ. Предварительная обработка заключается в промывке некоторых материалов для удаления загрязнений с поверхности, сушке материалов и измельчении их. При плавке в пламенных печах зерна измельчаемого материала должны быть помельче, а при плавке в электрических печах зерна должны быть, размером от 2 - 3 мм до 5 - 6 мм в поперечнике. Наличие пыли, равно как и более крупных кусочков, нежелательно, так как это приводит к нарушению нормального процесса плавки. [15]

Страницы: 1 2 3 4