Заготовка

Cтраница 2

Заготовка - необработанный кусок металлического материала, по форме напоминающий деталь, которую окончательно можно получить, например, обработкой резанием. Слой металла, который удаляют с заготовки, для того чтобы получить из нее деталь, называют припуском. Следовательно, процесс резания характеризуется снятием припуска с заготовки. [16]

Раскрой листа для заготовок верхней обечайки.| Раскрой листа для заготовок нижних обечаек.| Раскрой листа заготовок для днищ. [17]

Заготовка для днищ под штамповку должна иметь размер диаметром 1700 мм. [18]

Заготовка удерживается за счет сил трения по торцам. Наружный диаметр гайки 4 выполнен меньше диаметра отверстия заготовки /, что позволяет устанавливать и снимать деталь, не вывинчивая гайки. Недостаток таких оправок заключается в наличии зазора между поверхностями отверстия и оправки, что неизбежно уменьшает точность обработки. [19]

Заготовка при больших сечениях среза может под действием крутящего момента на резце провернуться на оправке, что при обработке заготовки с точным отверстием может привести к браку. [20]

Плавающий центр. [21]

Заготовка при нажиме пиноли задней бабки доводится торцом до закаленного упора 3, прикрепленного к торцу корпуса. После этого плавающий центр стопорится болтом 2 на время обработки данной заготовки. При установке очередной заготовки болт должен быть освобожден от стопора. Придерживая деталь рукой, отводят задний центр и устанавливают очередную заготовку. Детали с несколькими уступами контролируют с помощью шаблонов, линейки или нутромера. [22]

Станок для растяжки круговой заготовки ста-торных катушек. [23]

Заготовка устанавливается со стороны выводных концов на неподвижной головке 2, противоположная сторона - на подвижной головке 3, прикрепляемых к верхней части / станка. Головка 3 перемещается по направляющим до упора - ограничителя рабочего хода 6, установленного соответственно длине лодочки. Ограничитель холостого хода 5 устанавливается соответственно диаметру круговой заготовки минус 10 - 15 мм. [24]

Кинематическая схема станка для наложения вщковой мшеалентной изоляции. [25]

Заготовка устанавливается со стороны выводных концов на неподвижной головке 2, противоположная сторона - на подвижной головке 3, прикрепляемых к верхней части 1 станка. Головка 3 перемещается по направляющим до упора - ограничителя рабочего хода 6, установленного соответственно длине лодочки. Ограничитель холостого хода 5 устанавливается соответственно диаметру круговой заготовки минус 10 - 15 мм. [26]

Заготовка для штамповки, В 3 - облойная канавка; 4 - нижний соответствии С сечениями И фор - штамп; 5-штамподержатель; 6 - за-мой поковки, может быть подго - готовка: 7-пок вка: - облой. [27]

Заготовка, ударившись о ступеньку, поворачивается на 90 и продолжает движение до соприкосновения с роликами рольганга. [28]

Заготовка через входной рольганг поступает в печь предварительного нагрева, а при выходе из печи попадает в зажимы машины. Сваренная заготовка после подогрева попадает в первую клеть стана. Позади нагревательной печи устанавливаются ножницы для разрезки заготовок при неполадках в процессе. Сваривают непрерывным оплавлением, если нагрев производится до 1000 - 1200 С. С повышением температуры количество высаженного металла растет. Усиление после сварки нормально нагретого металла составляет 2 - 2 5 мм. Существенного изменения твердости не отмечается. Место сварки может быть обнаружено только после многочасового травления или по светлой полоске отпечатка ( по Бауману), Структура в стыке практически не отличается от структуры исходного металла. Прокатка слябов из кипящей углеродистой стали со стыками показывает, что при стыковой сварке не отмечается неоднородности структуры, а связь получается безупречной. [29]

Осевое сечение червячной фрезы.| Нарезание зубчатого колеса червячной фрезой. [30]

Страницы: 1 2 3 4