Cтраница 4
Заготовка закрепляется на шпинделе бабки изделия, которую поворачивают так, чтобы образующая конуса впадины была параллельна плоскости, в которой расположены линии движения вершин резцов, и перемещают вдоль оси до совпадения вершин конусов нарезаемого колеса и производящего колеса. В процессе обработки заготовке сообщается обкаточное движение, строго согласованное с возвратно-вращательным движением люльки. [46]
Заготовка, укрепленная в центрах между передней и задней бабками, обрабатывается комплектами резцов, закрепленными в переднем и заднем суппортах. [47]
Заготовка 5 ( рис. 152 в) закрепляется в центрах станка. [48]
Заготовка, укрепленная в центрах между передней и задней бабками, обрабатывается комплектами резцов, закрепленными в переднем и заднем суппортах. [49]
Заготовка 5 ( рис. 152 в) закрепляется в центрах станка. [50]
Заготовка, полученная при непрерывной разливке кипящей стали, отличается большой структурной и химической однородностью по высоте и поперечному сечению. Листы стали после горячей прокатки таких заготовок отвечают всем требованиям, предъявляемым к горячекатаному металлу. [51]
Заготовка укрепляется на оправке в шпинделе делительной головки, к-рая может передвигаться по плоским вертикальным направляющим. При помощи эксцентриковой кулисы и нескольких рычагов заготовка периодически поворачивается на нужное число зубцов. Механизм деления и шлифовальная бабка приводятся в движение от главного насоса гидравлич. Распределительный клапан N устроен так, что когда масло подается к цилиндру А, приводящему в движение шлифовальную бабку, то механизм деления не работает и, наоборот, во вре мя деления не двигается шлифовальная бабка. Под кругом и специальном приливе станины находится заправляющий механизм, к-рый при помощи пантографов и шаблонов придает шлифовальному кругу профиль впадины шлифуемой шестерни ( фиг. [52]
Заготовка для обработки может непосредственно устанавливаться на стол станка ( рис. 49, а), причем положение ее определяется направляющими и упорными планками. [53]
Заготовка состоит из раскатки, правки, разрубки и разрезки прутьев, устройства стыков, сварки концов, разметки крюков и сгибов, гнутья, изготовления спиралей, маркировки и стеллажирова-пия готовой арматуры. Материалом для арматуры служат мягкие сорта железа круглого сечения диам. Арматурное железо относительно легко поддается ручной обработке, но на больших работах широко развита механизация заготовки. Для раскатки кругов железа применяют деревянный конич. Ось устанавливается нижним концом в торце врытого в землю столба. На барабан надевается круг железа; после этого 1 или 2 рабочих раскатывают круг, вытягивая вручную его свободный конец. Правка н спрямление раскатанного железа после разрезки его производятся деревянными молотками на деревянных верстаках или на железных полосах. Пучковое железо товарной длины выпрямляется также на верстаках или балках. При малом количестве армату ры и малой ее толщине железо разрубают на заданные длины зубилом. Значительно эффективней разрезка железа при помощи переносных или стационарных ручных ножниц и прессов, допускающих резку железа до 40 мм. Стык - внахлестку, образуемый плотной обмоткой места стыка вязальной проволокой. [54]
Заготовка поступает сначала в первую коробку с инструментами, затем во вторую подвижную ( салазки) для окончательной обработки. [55]
Заготовка для большой зубчатки вырубается из ленты на прессах мощностью 100 т в обычных вырубных штампах. Гребни накатываются на специальных станках, в к-рых плоская заготовка зажимается между двумя дисками. Накатка производится профильным роликом, который, вращаясь и нажимая на торец заготовки, осаживает материал по требуемому профилю. [56]
Заготовка должна как можно ближе подходить по геометрическим формам и размерам к детали, для которой она предназначена: в этом случае при обработке снимается минимальный слой материала. [57]
Заготовка 8, подлежащая центрованию, устанавливается на призматических опорах 7 суппортов и зажимается с помощью гидравлического или пневматического зяжимя Призматичргкие опоры дают возможность зажимать заготовки разных диаметров, а суппорты - разной длины. Заготовка при обработке неподвижна, имеет определенную длину и заранее обработанные торцы. Подача сверл в сторону торцов заготовки осуществляется вручную. [58]
Заготовка одним своим концом крепится в планшайбе 5, а другим входит в люнет 7 и поддерживается им во время обработки. [59]