Заготовка - сверло
Cтраница 1
Заготовка сверл должна соответствовать ТУ 453 - 65 ВНИИТС. [1]
Заготовка сверла в процессе обработки зажимается в тисках и поддерживается до ее полной отрезки. [2]
Заготовка сверла обрабатывается в центрах. Центр задней бабки - вращающийся. При закреплении заготовки в центрах пиноль перемещают с помощью рукоятки 6 байонетного устройства. [3]
 |
Схема правки алмазного круга на круглошлифовали-ном станке мод. ЗА10П.| Схема вышлифовывания стружечных канавок у твердосплавных сверл на полуавтомате мод. И-119. [4] |
У заготовок сверл диаметром 1 0 - 2 0 мм эту операцию осуществляют на специальном полуавтомате мод. Заготовку сверла хвостовиком вставляют в цанговую оправку-спутник, которую крепят в полом шпинделе бабки изделия с задней стороны. Происходит подача вправо бабки с заготовкой в зону резания и вышлифовывание одной канавки. При обработке заготовка поддерживается люнетом, рабочая поверхность которого выполнена в виде полуцилиндра. Затем бабка изделия делает отскок от шлифовального круга вниз и отходит в исходное положение. Шпиндель с заготовкой и за один двойной ход совершает поворот на 180 -происходит деление. Бабка изделия поднимается, вновь подается вправо - вышлифовывается вторая канавка. По окончании второго двойного хода станок останавливается. За время вышлифовывания канавок одной заготовки сверла следующую заготовку загружают в свободную оправку-спутник. [5]
Обработка заготовки сверла производится за два перехода: 1) фрезерование одной канавки и одной фаски и поворот заготовки на 180; 2) фрезерование второй канавки и фаски. Фрезерование канавки производится фасонной канавочной фрезой, а фаски - фасочной фрезой. [6]
Обработка заготовки сверла осуществляется с помощью четырех сегментов, два из которых образуют канавки сверла, а два других - спинки и ленточки. [7]
Фрезерование заготовок сверл осуществляется в два перехода: обрабатывается одновременно с одной стороны стружечная канавка и спинка, после чего заготовка сверла автоматически поворачивается на 180 и фрезеруется с другой стороны, вторая стружечная канавка и спинка. [8]
Фрезерование заготовок сверл осуществляется в два перехода: обрабатывается одновременно с одной стороны стружечная канавка и спинка, после чего заготовка сверла автоматически поворачивается на 180 и фрезеруется с другой стороны вторая стружечная канавка и спинка. [9]
Завивка заготовок сверл производится вгорячую при температуре 740 - 780 С. Заготовки сверл поступают для завивки либо после нагрева в соляной ванне ( операция высокого отпуска), либо непосредственно после прокатки. Заготовка при помощи мерных клещей вставляется в корпус головки и ориентируется относительно рабочих кулачков. [10]
 |
Схема обработки заготовок сверл на круглошлифовальном станке мод, ЗА10П.| Приспособление для затачивания спиральных твердосплавных сверл диаметром 0 4 - 1 2 мм. [11] |
После затачивания заготовка сверла передается на следующую операцию вместе с оправкой-спутником. [12]
 |
Схема резки прутка.| Величина вылета заготовок из различных сталей. а - при одинаковых диаметрах. б - при разных диаметрах. [13] |
Для отрезки заготовок сверл из холоднотянутого калиброванного прутка широко применяют вертикально-отрезные автоматы моделей ЛА-5, ЛА-6, ЛА-17. Характерная особенность этих автоматов в том, что одновременно с отрезкой на одном из торцов заготовки образуется конус, а другой торец получается перпендикулярным к оси заготовки. Пруток 1 получает главное вращательное движение со скоростью о, резец 2-движение подачи под углом 60 коси заготовки. Продольное перемещение прутка для отрезки следующей заготовки ограничивается упором 3, который после Закрепления прутка в момент отрезки отводится от торца прутка. [14]
В это время заготовка сверла затачивается по задней поверхности на угол а. Затачиваются поверхности на угол а и а на второй стороне заготовки сверла. После затачивания линия пересечения задней поверхности с затылочной поверхностью должна проходить через ось сверла. Допускается отклонение не более 0 02 мм. Режим обработки: укр 19 м / с; подача ручная; без охлаждения. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5