Заготовка - сверло
Cтраница 4
У заготовок сверл диаметром 1 0 - 2 0 мм эту операцию осуществляют на специальном полуавтомате мод. Заготовку сверла хвостовиком вставляют в цанговую оправку-спутник, которую крепят в полом шпинделе бабки изделия с задней стороны. Происходит подача вправо бабки с заготовкой в зону резания и вышлифовывание одной канавки. При обработке заготовка поддерживается люнетом, рабочая поверхность которого выполнена в виде полуцилиндра. Затем бабка изделия делает отскок от шлифовального круга вниз и отходит в исходное положение. Шпиндель с заготовкой и за один двойной ход совершает поворот на 180 -происходит деление. Бабка изделия поднимается, вновь подается вправо - вышлифовывается вторая канавка. По окончании второго двойного хода станок останавливается. За время вышлифовывания канавок одной заготовки сверла следующую заготовку загружают в свободную оправку-спутник. [46]
 |
Схема вышлифовывания спинок на людернизированном универсально-заточном станке мод. ЗВ642 в приспособлении. [47] |
Заготовку сверла вставляют в цанговую оправку и ориентируют с помощью специального приспособления, прикрепляемого к столу станка. Ориентация заготовки сверла выполняется следующим образом. [48]
 |
Схемы правки алмазного круга для операции вышлифовывания канавок. и - по радиусу. 6 - на угол. [49] |
У заготовок сверл диаметром 1 - 2 мм спинки вышлифовывают на полуавтомате мод. Процесс вышлифовывания спинок аналогичен обработке канавок и выполняется в тех же цанговых оправках-спутниках, передаваемых с операции 9 вместе с заготовкой сверла. Режим обработки: укр 20 м / с; snp 0 05 - 4 - 0 25 м / мин в зависимости от диаметра обрабатываемой заготовки; охлаждение эмульсией. Размер спинок проверяют микрометром 0 - 25 мм. [50]
Применение ковочных вальцов для заготовительных операций позволяет примерно на 8 % в среднем сократить расход металла по сравнению со штамповкой на молотах. Точная вальцовка заготовок сверл диаметром 15 - 50 мм обеспечивает до 30 - 50 % экономии быстрорежущей стали по сравнению с процессом фрезерования. [51]
Перед затачиванием заготовку сверла вставляют в цанговую оправку и устанавливают ее в приспособление для ориентации в угловом и осевом направлениях. Сориентированную оправку с заготовкой помещают в шпиндель заточного приспособления и зажимают гайкой. Режим обработки: 0кр 20 м / с; подача ручная; припуск 0 2 - 0 3 мм на сторону; без охлаждения. Параметры затачивания контролируют на инструментальном микроскопе типа ММИ-2. Для этого сверло устанавливают в призму. [52]
Сверла в основном изготовляют составными, рабочую часть - из стали Р13 или Р9, а хвостовую - из конструкционной стали. Перед механической обработкой сваренная встык заготовка сверла проходит отжиг, а после механической обработки подвергается закалке и отпуску. [53]
Нецентрнчность сердцевины относительно оси хвостовика заготовки сверла не должна превышать 0 02 мм. [54]
Этот способ используется при изготовлении заготовок сверл диаметром от 45 до 70 мм. Он отличается высокой экономичностью ( позволяет использовать отходы быстрорежущих сталей), но имеет ограниченное распространение и поэтому в книге не рассматривается. [55]
Он заключается в продавливании рабочей части заготовки сверл ( нагретой до температуры ковки) через профильный замкнутый фильер, в связи с чем размеры сверла получаются достаточно точными. Способ перспективен, но работы над ним только начинаются и поэтому здесь не рассматривается. [56]
 |
Ручьи секторной прокатки заготовок сверл. [57] |
Горячую вальцовку заготовок с последующей завивкой винтовых канавок применяют в крупносерийном и массовом производстве для образования винтовых канавок, спинок и ленточек сверл на заготовках диаметром 13 - 55 мм. Способ заключается в прокатывании рабочей части заготовки сверла ( нагретой до температуры ковки 1050 - 1150 С) между профильными валками, оси которых параллельны. Прокатка на вальцековочном стане произ1 водится последовательно между четырьмя парами секторов с профилем переменного сечения. После прокатки в последнем ручье на заготовке сверла образуются прямые профильные канавки, спинки и ленточки. По окончании прокатки - заготовку, остывшую до температуры 750 - 800 С, завивают на специальном стане завивочными роликами. [58]
При этом она поворачивается вокруг своей оси в определенное угловое положение рычажным ориентатором, смонтированным на призме. Два ролика ориентатора заходят в одну канавку заготовки сверла. При загрузке заготовка выталкивает заточенное сверло через шпиндель, а сама зажимается в шпинделе цангой. Толкатель отходит в исходное положение. Шлифовальный круг, перемещаясь вдоль своей оси, быстро подходит к заготовке сверла. Фиксатор освобождает шпиндель, и он с заготовкой сверла приводится во вращение на два оборота. В процессе двух оборотов сверла бабка изделия совершает четыре возвратно-поступательных ( затыловочных) движения, врезаясь сверлом во вращающийся и осциллирующий шлифовальный круг. Затем шлифовальный круг быстро отходит от заготовки сверла в позицию правки и подается команда на включение электродвигателя правки и выключение электродвигателя привода изделия. После правки шлифовального круга алмазным карандашом включается электродвигатель привода изделия и цикл повторяется. [59]
Этот способ применяется для образования винтовых канавок, спинок и ленточек на заготовках сверл общего назначения диаметром 1 8 - 25 мм при массовом их производстве. Сущность его заключается в прокатывании рабочей части заготовки сверла ( нагретой до температуры ковки) между двумя парами профильных сегментов, вращающихся синхронно и расположенных под углом к продольной оси заготовки, близким к углу винтовой канавки. Одна пара формирует профиль канавок, а другая - профиль спинок и ленточки. Вместе с тем этот способ продолжает развиваться, совершенствоваться, область его применения расширяется. Так, предпринимаются попытки обработки заготовок сверл диаметром до 40 мм, имеется опыт по образованию винтовых канавок на заготовках концевых фрез, метчиков и других инструментов. В связи с этим ниже подробнее рассматривается как сам способ, так и соответствующее оборудование. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5