Заготовка - сверло
Cтраница 3
 |
Фреза для одновременной обработки канавки. [31] |
Отличительной особенностью этих станков является только продольное перемещение заготовок сверл в процессе обработки ( без их вращения) и отсутствие узла задней стойки. [32]
Полуавтоматический цикл работы предусматривает ручную загрузку и выгрузку заготовки сверла и автоматическую работу станка в следующей последовательности: ускоренный подвод заготовки и подвод фрезерных головок в рабочее положение; рабочая подача шпиндельной бабки; отвод фрезерных головок; быстрый отвод заготовки и деление; быстрый подвод заготовки и установка фрезерных головок в рабочее положение; рабочая подача шпиндельной бабки; отвод фрезерных головок; быстрый отвод заготовки и деление; остановка станка для разгрузки и загрузки. [33]
МФ-142 является специальным автоматом, предназначенным для отрезки заготовок сверл от холоднотянутого калиброванного прутка или серебрянки. [34]
Для образования винтовых канавок, спинок и ленточек на заготовках сверл диаметром 13 - 55 мм применяют горячую вальцовку заготовок с последующей завивкой винтовых канавок. Редуцированием ( проталкиванием заготовки пуансоном через редуцирующий фильер) получают ступенчатые заготовки рабочей и хвостовой частей концевого инструмента. [35]
Этот способ применяется для образования винтовых канавок, спинок и ленточек на заготовках сверл общего назначения диаметром 1 8 - 25 мм при массовом их производстве. Сущность его заключается в прокатывании рабочей части заготовки сверла ( нагретой до температуры ковки) между двумя парами профильных сегментов, вращающихся синхронно и расположенных под углом к продольной оси заготовки, близким к углу винтовой канавки. Одна пара формирует профиль канавок, а другая - профиль спинок и ленточки. Вместе с тем этот способ продолжает развиваться, совершенствоваться, область его применения расширяется. Так, предпринимаются попытки обработки заготовок сверл диаметром до 40 мм, имеется опыт по образованию винтовых канавок на заготовках концевых фрез, метчиков и других инструментов. В связи с этим ниже подробнее рассматривается как сам способ, так и соответствующее оборудование. [36]
Фрезерование заготовок сверл осуществляется в два перехода: обрабатывается одновременно с одной стороны стружечная канавка и спинка, после чего заготовка сверла автоматически поворачивается на 180 и фрезеруется с другой стороны, вторая стружечная канавка и спинка. [37]
Фрезерование заготовок сверл осуществляется в два перехода: обрабатывается одновременно с одной стороны стружечная канавка и спинка, после чего заготовка сверла автоматически поворачивается на 180 и фрезеруется с другой стороны вторая стружечная канавка и спинка. [38]
 |
Схема правки алмазного круга на круглошлифовали-ном станке мод. ЗА10П.| Схема вышлифовывания стружечных канавок у твердосплавных сверл на полуавтомате мод. И-119. [39] |
Специальный профильный алмазный крут ( 0100x5x1 5 AM ACM 20 / 14МЮ 100 % или 0125Х9Х 1 5 50 / 40ТМ2 100 %) устанавливают на угол наклона винтовой канавки с дополнительным разворотом на 2 - 3 во избежание подрезки передней поверхности заготовки сверла. Режим обработки: укр 16 и 20 м / с; s lp 0 04 ч - 0 2 м / мин в зависимости от диаметра обрабатываемой заготовки сверла; с охлаждением эмульсией. Возврат бабки изделия в исходное положение происходит с подачей, в три раза превышающей рабочую. [40]
По окончании обработки бабка изделия возвращается в исходное положение для разгрузки и загрузки. Заготовка сверла с обработанным в верхней позиции призмы 3 одним пером при повороте барабана изделия попадает в нижнюю позицию, а полностью обработанная заготовка сверла из нижней позиции призмы 3 в верхнюю. После этого шпиндель бабки изделия фиксируется и цикл обработки повторяется. Через определенное количество циклов ( установленных заранее) шлифовальный круг подается к алмазу на величину износа, равную 0 02 мм - производится правка шлифовального круга. [41]
Принцип работы станка состоит в следующем. Заготовка сверла своим хвостовиком закрепляется в цанге горизонтального шпинделя. Профильным фрезам ( канавочной и спиночной) сообщается главное вращательное движение. Заготовка сверла перемещается в направлении своей оси и вращается вокруг этой оси так, что за один оборот сверло перемещается на шаг винтовой канавки. За один продольный ход обрабатываются одна канавка и одна спинка, затем заготовка возвращается в исходное положение, производится поворот ее на 180 и далее обрабатываются вторые канавка и спинка. В процессе фрезерования обрабатываемая часть заготовки поддерживается люнетом. [42]
 |
Схема затачивания вердосплавных сверл диаметром св. 2 0 - 5 0 мм на полуавтомате мод. ВК-64. [43] |
Заготовку сверла, зажатую за хвостовую часть в цанговой державке, устанавливают в приспособление 9, где с помощью микроскопа 8 ее ориентируют в угловом и осевом направлениях. Затем цанговую державку с заготовкой вставляют в шпиндель бабки изделия 2 и зажимают гайкой 4, При этом державка 3 ориентируется по скользящей посадке в шпинделе и цанге, а сверло 5 - дополнительно по люнетной втулке. Включают полуавтоматический цикл обработки. Стол / с бабкой изделия 2 совершают рабочий ход. [44]
 |
Схема правки алмазного круга на круглошлифовали-ном станке мод. ЗА10П.| Схема вышлифовывания стружечных канавок у твердосплавных сверл на полуавтомате мод. И-119. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5