Листовая заготовка

Cтраница 1

Листовая заготовка / толщиной не более 3 5 мм разогревается в камерной электропечи J. Нагретая заготовка специальным приспособлением ( захват) 3 крепится к тянущему устройству 4 для протягивания через формующую трубу 5, которая является основным узлом всего агрегата. Диаметр этой трубы и определяет внешний диаметр получаемой трубы. Равномерное и постепенное: формование заготовки осуществляется специальным раструбом, свертывающим заготовку в трубу и создающим необходимое давление на сварной шов. [1]

Вытяжка при помощи эластичной матрицы и эластичного пуансона. [2]

Листовая заготовка ( рис. 31, а), лежащая на складкодержа-теле 3, вдавливается жестким пуансоном 4 в резиновую подушку 2, играющую роль матрицы. Резина заключена в обойму Л При этом заготовка испытывает по всей поверхности равномерное давление резины и обтягивает пуансон, принимая его форму. [3]

Листогнутый профиль и размеры его заготовки. / - поля гиба. 2 - углы гиба. 3 - линии гиба. [4]

Листовая заготовка для придания ей необходимого профиля должна изгибаться в разные стороны, а станок изгибает только вверх, поэтому для изгиба в обратном направлении лист переворачивают. [5]

Стенд для крепления вентилей Z y10 - 20 мм. [6]

Листовая заготовка размещается на столе и прижимается центром, вылет которого устанавливается по шкале в зависимости от диаметра вырезаемой прокладки. Нажатием педали включается электродвигатель. Через червячный редуктор вращение передается на ведущий нож. Откидная вилка с ведомым ножом опускается в рабочее положение. Дисковые ножи увлекают при своем вращении лист прокладочного материала и, заставляя его проворачиваться вокруг центра, вырезают прокладку необходимого диаметра. [7]

Гибка. а - по несимметричной схеме, б - по симметричной схеме. [8]

Листовая заготовка при прокатке между валками изгибается и принимает цилиндрическую форму. Верхний валок создает давление на заготовку, в результате она при перемещении изгибается. [9]

Листовая заготовка устанавливается по упору и зажимается между столом и линейкой прижимной траверзы. Гибка заготовки производится поворотом подвижной траверзы. [10]

Корытообразная листовая заготовка вводится задающим устройством в пресс до упора по роликам, расположенным в прессе в продольном направлении по обеим сторонам гибочных роликов. Когда лист достигает упора, балка с верхним штампом автоматически опускается вниз, осуществляя формовку, а затем поднимается вверх в исходное положение. [11]

Листовую заготовку 2 толщиной 2 - 2 5 мм закрепляют по контуру формы 4 с помощью специальной прижимной рамы, состоящей из прижимного / и опорного 5 колец с резиновыми прокладками, и нагревают радиационным нагревателем. Давление, необходимое для формовки изделия, создается за счет разности давлений между наружным атмосферным давлением и внутренним разрежением, создаваемым в полости между листом и поверхностью формы при отсосе воздуха из полости 5 вакуумным насосом. Для вакуумформования используют листы малой толщины. После охлаждения, необходимого для фиксации формы изделия, последнее удаляют из матрицы. [12]

Схема формования.| Схема процесса вакуумного формования изделия через протяжное кольцо. [13]

Нагретую листовую заготовку ( рис. 77) зажимают между прижимным и протяжным кольцами. [14]

Нагретую листовую заготовку зажимают между кольцами и устанавливают на вакуумную камеру. Вакуумный насос создает в камере требуемое разрежение. Заготовка под действием давления атмосферного воздуха деформируется, образуя сферу. Глубина вытяжки контролируется фотоэлементом, отключающим вакуумный насос. При вакуумной формовке происходит уменьшение толщины заготовки. Вакуумная формовка применяется для получения изделий с простой формой тел вращения и незначительной глубиной. Максимально получаемые давления 0 8 н - 0 9 кГ / см2 ( 8 - т - Э Мн. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5