Листовая заготовка

Cтраница 2

Отформованная листовая заготовка служит одновременно дном и двумя стенками. Присоединив к ним две боковины, получают бак. Емкости до 25 л часто в виде цилиндра или усеченного конуса ( рис. 53, д, в, ж) изготовляют из листов. Отформованные или штампованные заготовки соединяют сваркой или склеиванием. Цельные цилиндрические баки емкостью до 1000 л при условии их работы под давлением до 1 ати изготовляют из листов толщиной 10 - 12 мм и укрепляют продольными и поперечными ребрами жесткости. Увеличение толщины стенок пластмассовых емкостей ( особенно из-фаолита) малоэффективно, так как на внутренних стенках напряжение больше, чем на внешних, а с увеличением толщины стенок эта разница возрастает. Кроме того, с увеличением толщины ухудшаются прочностные показатели пластмассы, возрастает вероятность некачественной сварки или склейки. Поэтому цельные пластмассовые емкости больших размеров помещают в обрешетку, которая защищает каркас от случайных ударов и воспринимает давление жидкости. В отличие от аппаратов и сооружений, футерованных пластмассами, которые можно эксплуатировать при больших внутренних давлениях, сооружение с вкладышем в обрешетке может работать только под наливом. [16]

Нагрев листовых заготовок под горячую вырубку, гибку и вытяжку обычно производят в камерных, щелевых и проходных пламенных печах, в которых в качестве топлива используются мазут и газ. [17]

Из листовых заготовок на автоматических штампах 1 изготовляются отдельные части упаковки, которые свариваются на автоматах 2 с помощью трения. [18]

Из листовых заготовок крупногабаритную тару можно получать склеиванием, сваркой углов, гибкой. [19]

Разметка листовых заготовок осуществляется с целью указания границ обработки и рационального раскроя листа для наиболее полного использования металла. [20]

Закрепление листовых заготовок в раме для беспрессовых установок производят посредством пневматических кулачковых затворов, прижимающих верхнюю часть рамы к нижней. [21]

Нагревание листовых заготовок производят различными способами: на металлической плите, обогреваемой паром, горячей водой, маслом или электроспиралями; горячим воздухом; в термошкафах с терморадиационной системой нагрева и циркуляцией воздуха, а также с помощью инфракрасного излучения. [22]

Переналаживаемая автоматическая линия для штамповки. [23]

Подача листовых заготовок в головной пресс осуществляется листоукладчиком. Съем отштампованных заготовок со всех прессов производится горизонтальными механическими руками, которые сбрасывают их на ленточные транспортеры. [24]

Правка листовых заготовок. а - правка выпуклости в середине, б - правка волнистых краев заготовки. [25]

Правку листовой заготовки с дефектом первого вида производят следующим образом. [26]

Размер листовой заготовки по диаметру должен превышать диаметр параболоида на 200 - 250 мм, в зависимости от размера и конструкции отбортовки по окружности. Так как размер листов по ГОСТ равен 1500 X 2000 мм, то из одного листа можно изготовить параболоид диаметром не свыше 1300 мм. [27]

Нагрев листовых заготовок под горячую вырубку, гибку и вытяжку обычно производят в камерных, щелевых и проходных пламенных печах, использующих в качестве топлива уголь, мазут и газ. [28]

Разметка листовых заготовок осуществляется с целью указания границ обработки и рационального раскроя листа для наиболее полного использования металла. [29]

Формование листовых заготовок с использованием штампов проводится на прессах, с помощью которых создается необходимое усилие. В зависимости от конструкции формы различают три способа: 1) штампование между матрицей и пуансоном; 2) штампование в матрицу эластичным пуансоном; 3) формование толкателем. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5