Cтраница 1
![]() |
Схема действия сил при сварке труб сопротивлением. [1] |
Сформованная заготовка подается к сварочному калибру с фиксированным зазором S, равным толщине направляющего ножа, которая соответствует толщине направляющей шайбы в последней клети формовочного стана. [2]
Спекание сформованных заготовок является одной из важнейших технологических операций, применяемых при изготовлении ППМ, назначение которой состоит в придании спекаемым телам определенной пористой структуры и соответствующих физико-механических, гидравлических и химических свойств. [3]
В сварочном стане сформованная заготовка обжимается до соприкосновения кромок, которые свариваются между собой кон-сольно расположенными электродами. [4]
При подъеме верхнего штампа сформованная заготовка также поднимается вверх с помощью пневматических подъемников, по которым следующей заготовкой выталкивается на подъемный рольганг перед прессом окончательной формовки. [5]
![]() |
Питатель линии вулканизации автокамер. [6] |
Механизм загрузки производит транспортировку сформованной заготовки к каждому из вулканизационных элементов, а также собственно загрузку заготовки в соответствующую полуформу. [7]
![]() |
Питатель линии вулканизации автокамер. [8] |
Для выполнения операций по формованию заготовок перед вулканизацией и питания сформованными заготовками многопозиционного вулканизатора в линию включается полуавтоматический питатель ( рис. 11.26.), который состоит из узла шаблонов, механизма поворота шаблонов и узла сталкивания сформованной заготовки на шаблон загрузочного механизма. [9]
Подготовленные листы формуют в трубную заготовку обычно на прессах, после чего сформованная заготовка поступает на непрерывный сварочный стан для наружной сварки труб. Этот стан состоит из трех горизонтальных и двух вертикальных клетей, обеспечивающих сближение кромок трубной заготовки и их удержание в этом положении, и одной сварочной клети, на которой производится сварка под слоем флюса. [10]
После предварительной расстойки поступают на падающий конвейер в формующую машину для батонов, где сформованная заготовка укладывается в ячейку лотка, установленного на шаговом транспорте. Лоток вручную устанавливается на контейнер. После заполнения контейнера 15 лотками его устанавливают в шкаф окончательной расстойки, вмещающий до 4 - х контейнеров. [11]
В частности, предложены способы [135] получения ППМ с переменной по сечению пористотью методом осаждения мелких частиц в предварительно сформованную заготовку путем нанесения на ее поверхность мелкого порошка, пропускания потока газа со стороны насыпанного порошка и последую-тпего спекания. [12]
![]() |
Техническая характеристика некоторых установок. [13] |
После подготовительных операций ( правки, стыковки рулонов) заготовка из петлеобразователя поступает в формовочный стан обычной конструкции, а затем сформованная заготовка подается к сварочной горелке, где расплавленные кромки под давлением сжимающих роликов свариваются. [14]
На выходе из стана подгибки кромок лист захватывается упором цепного транспортера 6 и подается под пресс 7, одновременно выталкивая ранее сформованную заготовку. [15]