Сформованная заготовка

Cтраница 2

Прессы для свойлачивания с бороздчатыми поверхностями ( обычно из дерева), один или оба из которых могут совершать возвратно-поступательное перемещение, между которыми свойлачивается предварительно сформованная заготовка головного убора. [16]

Питатель линии вулканизации автокамер. [17]

Для выполнения операций по формованию заготовок перед вулканизацией и питания сформованными заготовками многопозиционного вулканизатора в линию включается полуавтоматический питатель ( рис. 11.26.), который состоит из узла шаблонов, механизма поворота шаблонов и узла сталкивания сформованной заготовки на шаблон загрузочного механизма. [18]

Питатель линии вулканизации автокамер. [19]

В каждой из трех рабочих позиций выполняются последовательно следующие операции: 1) навеска заготовок и подсоединение вентиля к линии сжатого воздуха через золотник, в котором размещено также и устройство для подачи легкоплавкой массы в вентиль камеры; 2) формование заготовки; 3) передача сформованной заготовки на механизм загрузки. [20]

В зависимости от метода переработки реактопластов отверждение может происходить: при прессовании - совместно с формованием изделия в пресс-форме; при литьевом прессовании и литье под давлением - после оформления изделия в полости формы; при изготовлении крупногабаритных изделий, например из стеклопластиков, - при термической обработке сформованной заготовки. Однако окончательное отверждение может проводиться вне формующей оснастки, так как устойчивость формы приобретается задолго до завершения этого процесса. [21]

Прочие виды изделий включают детали, узлы и изделия, получаемые следующими методами; выдуванием в форме из предварительно экструдиро-ванной трубчатой заготовки ( полые выдувные изделия), экструзией ( все профильно-погонажные изделия - профили из реактопластов, кроме стеклопластиков; шланги, ленты, нити, трубки, сетки и листы из поливинилхлоридного пластиката, кроме труб, пленок и листов из термопластов), вибрационным и ротационным спеканием, а также спеканием предварительно сформованных заготовок ( в основном изделия из фторопласта и фаолита) и порошков в специальных формах, формованием мипластовых, поровиниловых и прочих сепараторов на специальном оборудовании, вальцеванием и каландрированием ( рулонные изделия и листы из мягкого поливинилхлорида), центробежным литьем из расплава во вращающиеся формы на специальных установках ( заготовки, детали и изделия, в том числе крупногабаритные на установках для центробежного литья), другими методами - горячей гибкой, сваркой, склейкой и пр. [22]

В этом случае порошкообразный полимер прессуют в металлич. МПа, а затем сформованную заготовку нагревают ( спекают) при 360 - 390 С. [23]

Прежде всего отказались от получения деталей в формах открытого типа и из предварительно сформованных заготовок и перешли к прямому прессованию листового формовочного материала, обеспечивающему существенное повышение производительности труда. В 1970 г. в массовое производство легковых автомобилей была внедрена передняя панель с проемом под облицовку радиатора, впервые изготовлявшаяся из листового формовочного материала. Помимо снижения массы на 50 % было достигнуто значительное сокращение расходов за счет объединения нескольких деталей в одну. [24]

Возникающее в процессе формования пресс-композиции с термореактивным связующим адсорбционное упрочнение не претерпевает существенного изменения при термообработке ( обжиге), что обеспечивает повышенные прочностные свойства. Пек же при обжиге переходит в жидкое состояние, адсорбционное упрочнение, возникшее в сформованной заготовке, нарушается, что приводит к получению менее прочного и плотного материала. [25]

Схемы режимов термической обработки инструментов из быстрорежущей стали. [26]

Известно применение порошков быстрорежущих сталей для изготовления инструмента. Исходная шихта состоит из предварительно тонко измельченной стружки быстрорежущей стали, которую формуют в холодном состоянии с последующим спеканием сформованных заготовок. Для уменьшения пористости порошковую быстрорежущую сталь подвергают горячей штамповке или горячему прессованию. После этого изделия подвергают термической обработке, характерной для данной марки стали. [27]

Формование по контуру - это термин, применяемый при описании самых разнообразных способов изготовления изделий сложной формы из жестких листов термопласта. При этом обычно термопластические свойства листа или иными словами способность листа размягчаться под действием нагревания используется для формования листа путем вдавливания предварительно нагретой заготовки в форму сложного профиля с последующим охлаждением отформованной заготовки до тех пор, пока пластмасса снова не приобретет своей первоначальной жесткости, после чего сформованная заготовка окончательно принимает приданную ей форму. [28]

Между верхней и нижней обогреваемыми плитами вулканизационного пресса располагается пресс-форма. В открытую формующую полость помещают предварительно сформованную заготовку из резиновой смеси, затем пресс-форму закрывают. По возможности пресс-формы устанавливают стационарно. [29]

Различают вмятины по шву трубы и вмятины на поверхности трубы. Вне линии шва вмятины могут образоваться из-за механического повреждения сформованной заготовки в печи, в формовочно-сварочном или редукционном станах. Такой дефект может быть вызван налипанием на поверхность калибра кусков окалины или шлака. Вмятины по шву образуются вследствие повреждения кромок шприпса или несовпадения их во время формовки заготовки. В этом случае на трубах получаются завороты, углубления и рванины, которые носят общее название - вмятины по шву. [30]

Страницы: 1 2 3