Сформованная заготовка
Cтраница 3
Трубную U-образную заготовку подают в пресс подающим устройством; в нижней части штампа расположены ролики, по которым она перемещается. Формовку О образной заготовки трубы осуществляют в закрытом круглом калибре пресса при опускании верхней половины штампа за один ход пресса. Подвижную траверсу после рабочего хода поднимают с помощью возвратных цилиндров. Сформованная заготовка приподнимается в штампе специальными роликами и выдается из пресса следующей заготовкой. При переходе на другой размер труб заменяют сменные вкладыши нижнего штампа и верхний штамп. [31]
В нек-рых случаях поело пропитки проводят гомогенизирующий отжиг. После поглощения влаги стенками формы в ней остается сформованная заготовка, к-рую затем сушат, спекают или обжигают для упрочнения. [32]
 |
Винипластовые трубопроводы обессоливающей установки. [33] |
Трубы, фасонные детали диаметром до 200 мм и арматуру изготовляют в специализированных цехах химических заводов и поставляют на монтаж в готовом виде. Монтажные организации изготовляют трубы и фасонные детали диаметром более 200 мм из сырого фаолита, производится защита фаолитовых труб металлическими кожухами от повреждений и реставрация механически поврежденных фаолитовых труб. Фасонные детали изготовляют из сырого фаолита или из готовых фаолитовых труб. Трубы, отводы, тройники, крестовины изготовляют из сырых фаолитовых листов в соответствии с рабочими чертежами. Листы раскраивают по шаблону согласно развертке изделия с припуском 150 - 200 мм для нахлесточного стыка. Для формования изделий применяют деревянные разъемные формы. Формы смазывают машинным маслом иг обертывают бумагой. Заготовки накладывают на формы, стыки склеивают фаолитовой замазкой. Поверхность сформованной заготовки разглаживают во избежание окладов. В результате этого процесса резольная смола переходит в твердое, неплавкое и нерастворимое состояние. Процесс ведется в полимеризацио-н-ной камере в течение 30 час. После полимеризации изделия остывают вместе с ле чью до 60 - 70, а затем извлекаются из печи и освобождаются от форм. Концы изделий обрабатывают на токарных станках, после чего на них формуют бурты под флаицевые соединения. Для этого специальные формы сырой фаолитовой массой надевают на ко нцы изделий, и в камере производится полимеризация. [34]
Этот способ применим для К. В нек-рых случаях после пропитки проводят гомогенизирующий отжиг. После поглощения влаги стенками формы в ней остается сформованная заготовка, к-рую затем сушат, спекают или обжигают для упрочнения. [35]
Страницы: 1 2 3