Cтраница 3
Этот способ чаще всего применяется в установках большой производительности. Для этого сжатый воздух охлаждается в теплообменниках до t - 45 - - 50 С и из него практически: вымерзает вся влага. Теплообменники, в которых производят вымораживание, должны быть парными для взаимной замены на период отогрева аппарата, забивающегося льдом. Чаще всего роль вымораживателей выполняют аммиачные холодильники. Степень осушки воздуха от влаги при различных способах сушки характеризуется следующими цифрами. [31]
Воздух низкого давления по е холодильника и влагоот-делителя турбокомпрессора поступает в азотные и кислородные регенераторы. Механизм переключения работает как обычно. Охлажденный в регенераторах воздух направляют в подогреватель, откуда нагретый до 50 - 60 он поступает на отогрев аппарата. Задвижка, через которую воздух поступает из регенераторов в блок разделения, как и в предыдущем случае, закрыта. Из блока разделения греющий воздух снова поступает в регенераторы, отепляет их и сбрасывается в атмосферу. [32]
В установках низкого давления продолжительность кампании регламентируется накоплением углекислоты в ректификационной колонне и может длиться год и более. При работе установок этого типа постепенное накопление углекислоты происходит в регенераторах. Если скорость накопления углекислоты в регенераторах опережает накопление углекислоты в колонне, то углекислота из регенераторов удаляется продувкой без отогрева аппарата. Если количество углекислоты в аппарате не препятствует дальнейшей работе блока разделения, то срок плановой остановки определяется в зависимости от необходимости ремонта. [33]
Азотные и кислородные регенераторы заполнены каменной насадкой из кварцита. В них встроены змеевиковые теплообменники, внутри трубок которых проходит чистый азот. Кроме того, в специальных секциях змеевиков нагреваются небольшие потоки очищенного от влаги и двуокиси углерода воздуха и азота из-под крышки конденсатора, используемых в механизме переключения регенераторов и для отогрева аппаратов блока разделения. [34]
Номенклатура материалов, применяемых в кислородном машиностроении, достаточно разнообразна. Кроме обычных видов конструкционных материалов, все более широкое применение находят новые материалы, металлы и неметаллы, удовлетворяющие специфическим требованиям этой отрасли промышленности. При эксплуатации кислородного оборудования приходится иметь дело с такими специфическими условиями службы материалов, как низкие температуры ( до 50 К), контакт с газообразным и сжиженным кислородом, особые коррозионные условия, возникающие при периодическом охлаждении и отогреве аппаратов, трение при низких температурах без смазки. [35]
Номенклатура материалов, применяемых в настоящее время кислородным машиностроением, достаточно разнообразна. Кроме обычных видов конструкционных материалов, все более широкое применение находят новые материалы, как металлы, так и неметаллы, удовлетворяющие тем или иным специфическим требованиям этой отрасли промышленности. При эксплуатации разнообразного кислородного оборудования приходится иметь дело с такими специфическими условиями службы материалов, как низкие температуры ( до - 220 С), контакт с газообразным и сжиженным кислородом, особые коррозионные условия, возникающие при периодическом охлаждении и отогреве аппаратов, трение при низких температурах без смазки. [36]
Главное преимущество такой конструкции заключается в том, что при ревизиях и ремонтах аппаратов блока разделения количество шлаковой ваты, которое необходимо выгружать из кожуха аппарата и снова загружать, существенно уменьшалось. Кроме того, уменьшение количества изоляции, находящейся в кожухе, дает возможность несколько сократить пусковой период аппаратов, так как сокращается время на ее охлаждение. При отогреве аппаратов до плюсовых температур необходимое время на нагревание холодной изоляции также сокращается. [37]
Ных примесей в ванне 5 с жидким азотом и аппарат /, предназначенный для удаления паров влаги и масла путем их конденсации и вымораживания. Поверхность конденсации охлаждается холодными парами азота, поступающими в змеевик 2 из сосуда 5, а также очищенным потоком водорода. Часть влаги и масла стекает вниз и периодически сливается. Применение двух таких аппаратов позволяет вести процесс непрерывно, удаляя вымерзающий лед путем отогрева аппарата. [38]
В холодильнике 4 коксовый газ проходит межтрубное пространство, а жидкий охлаждающий аммиак подается в трубки снизу. Вследствие гидростатического давления такого столба Жидкости температура аммиака в нижней части теплообменника на 2 - 4 С выше, чем в верхней; поэтому коксовый газ поступает в теплообменник снизу. Аммиак кипит в трубках при - 50 С, коксовый газ, проходя холодильник 4, охлаждается до минус 42 -минус 45 С. При этом из газа почти полностью выделяются, оставшиеся в нем влага, бензол и другие высококипящие компоненты. На наружных стенках трубок холодильника постепенно нарастает лед что ухудшает условия теплообмена и увеличивает сопротивление прохождению газа. Поэтому через каждые 6 - 8 ч работы аммиачные холодильники переключаются, а один из холодильников отогревается горячим аммиаком, поступающим из второй ступени аммиачного компрессора. В процессе отогрева аппарата аммиак сжижается и направляется в линию жидкого аммиака; накопившийся в холодильнике лед тает. После отогрева аппарат продувается от жидкости и вновь переключается на замораживание, за - - ключающееся в охлаждении металла теплообменника до рабочей температуры. [39]
Вымораживатели, в которых воздух охлаждается за счет кипения жидкого аммиака, обычно называемые аммиачными теплообменниками, являются в то же время испарителями аммиачной установки. Температура кипения аммиака зависит от давления, под которым он находится в аппарате. При давлении аммиака 0 4 am температура его кипения равна 223 К, что дает возможность охлаждать воздух до 233 - 228 К. В большинстве случаев воздух и жидкий аммиак подаются в нижнюю часть аппарата и выводятся сверху. Поэтому при выводе воздуха из верхней части достигается более полное его охлаждение. Отогрев аппаратов производится газообразным аммиаком. [40]