Низкотемпературный блок
Cтраница 1
Низкотемпературный блок, включающий выделение метано-водородной фракции и получение чистого этилена, является наиболее энергоемкой частью этиленовой установки. [1]
Технологический низкотемпературный блок ( рис. VI-5) состоял из последовательно соединенных по ходу газа теплообменных аппаратов /, 2, 3, испарителя 5, колонны отмывки ( стекающим сверху) жидким азотом 6, Конвертированный газ, поступивший в блок при - 46 С и давлении 2 9 МПа, охлаждался в аппаратах 1, 2, 3, 5 до - 189 С. Выходящий из колонны отмывки 6 очищенный газ проходил противотоком через трубные пространства теплообменников 3, 2 и 1, нагревался в них и направлялся в отделение синтеза аммиака ( из аппарата 1) при - 45 С. [3]
Сушку низкотемпературного блока и линий азотоводородной фракции проводят перед проведением теплоизоляционных работ и после них в незамороженном состоянии. [4]
Работа низкотемпературного блока осуществляется следующим образом. Осушенный природный газ поступает в теплообменник 12i, где охлаждается за счет встречных потоков метана, после чего, пройдя кипятильник, расположенный в кубе колонны 13, дросселируется до давления 5 8 am в верхнюю часть колонны, температура которой устанавливается - 131 С. [5]
Аппараты низкотемпературного блока изготовлены из хромоникелевой стали и размещены в общем стальном кожухе, заполненном шлаковатой. [6]
Оборудование низкотемпературных блоков газоразделения и промывки газа жидким азотом, как правило, надежно теплоизолировано металлическим кожухом, заполненным теплоизоляционным материалом, что затрудняет контроль герметичности аппаратов, трубопроводов и арматуры, расположенных внутри кожуха. При утечке горючих газов из аппаратуры холодного блока могут образоваться взрывоопасные газовые смеси внутри кожуха. [7]
В низкотемпературном блоке газ проходит последовательно теплообменники 5 - 7, охлаждаясь при этом до 87 К азотоводородной смесью. После теплообменника 6 установлен отделитель этиленовой фракции. Выделившаяся жидкая фракция периодически удаляется в бак холодных продувок, откуда после испарения добавляется к потоку фракции оксида углерода. После теплообменника 7 газ поступает в испаритель фракции оксида углерода 8 и, проходя его снизу вверх по трубкам, охлаждается до 84 К. При этом из газа частично конденсируется метан. Далее газ поступает в нижнюю часть промывной колонны 9, орошаемой сверху жидким азотом, и, проходя по тарелкам снизу вверх, очищается от метана, оксида углерода, аргона и кислорода. Из верхней части промывной колонны 9 отводится азотоводо-родная смесь, содержащая 90 - 93 % ( об.) водорода, из нижней части - жидкая фракция оксида углерода. Азотоводородная смесь охлаждает конвертированный газ последовательно в теплообменниках 7, 6, 5, 1, а азот высокого давления - в теплообменнике 16, и выходит из агрегата при 293 - 303 К. [8]
В низкотемпературном блоке газ последовательно проходит теплообменники 5, 6 и 7 и охлаждается от - 40 до - 188 С обратным потоком азото-водородной фракции, нагревающейся от - 194 до - 45 С. Если производится каталитическая очистка газа от окислов азота до агрегата отмывки СО, эти адсорберы могут отсутствовать. [9]
В низкотемпературном блоке происходит дальнейшее охлаждение газа и азота до температуры - 194 С за счет рекуперации холода азотоводородной и окисьуглеродной фракциями. [10]
Для отогрева низкотемпературного блока используют азот, подаваемый азотодувкой под избыточным давлением 0 5 arc температурой не выше 35 С. [11]
 |
Компрессорное отделение Новогрозненского. [12] |
Отбензиненный газ из сепараторов низкотемпературного блока направляется в магистральный газопровод Муханово - Куйбышев. [13]
 |
HI-16. Адсорбционная очистка конвертированного газа. [14] |
СО, выходящая из низкотемпературного блока при минус 45 С. [15]
Страницы: 1 2 3 4