Cтраница 3
Пуск агрегата отмывки жидким азотом состоит из операций замораживания низкотемпературного блока, накопления жидкости, лриема газа и наладки нормального режима. [31]
Третью группу составляют установка ожижения водорода, включающая несколько низкотемпературных блоков, и компрессорное оборудование для кислородного, азотного и водородного ожижителей. [32]
Пуск агрегата отмывки жидким азотом состоит из операций замораживания низкотемпературного блока, накопления жидкости, приема газа и наладки нормального режима. В первой стадии замораживания производится охлаждение путей конвертированного газа и фракций. В течение этого периода температура в блоке понижается до минус 170 - 175 С, а на выходе газа, азото-водородной фракции и фракции СО до - 40 С. Во второй стадии замораживания в блок подается исходный газ и накапливается жидкость в межтрубном пространстве испарителя и основного теплообменника азота высокого давления, а также в кубе промывной колонны. [33]
При подготовке агрегата к пуску проводят следующие операции: сушку низкотемпературного блока и линий азотоводородной фракции; продувку линий азота высокого давления; контрольное испытание низкотемпературного блока на герметичность в холодном состоянии и засыпку низкотемпературного блока тепловой изоляцией. [34]
Однако до настоящего времени состав жидких конденсатов, образующихся в низкотемпературных блоках, практически не изучался. [35]
Опрессовка системы среднего давления производится в два этапа: сначала проверяют только низкотемпературный блок, затем низкотемпературный блок совместно с блоком предварительного охлаждения. За это время допускается утечка не более 2 % газа. Давление снижают только через линии продувки низкотемпературного блока. [36]
После аммиачных холодильников азот направляется через влагоотделитель 14 и осушитель 12 в низкотемпературный блок. [37]
Аппарат предназначен для предварительного охлаждения кипящим аммиаком исходного бедного газа гидрирования, поступающего в низкотемпературный блок агрегата на разделение методом глубокого охлаждения. [38]
Агрегат устанавливают вне здания, а турбодетандеры - в специальном помещении, примыкающем к низкотемпературному блоку. В агрегате автоматически регулируются уровни жидкости и поддерживаются основные параметры технологического режима. Управление технологическим процессом и контроль за работой агрегата осуществляются дистанционно из центрального пункта управления. Теплообменные аппараты низкотемпературного блока представляют собой трубчатую витую конструкцию. [39]
Опрессовка системы среднего давления производится в два этапа: сначала проверяют только низкотемпературный блок, затем низкотемпературный блок совместно с блоком предварительного охлаждения. За это время допускается утечка не более 2 % газа. Давление снижают только через линии продувки низкотемпературного блока. [40]
В некоторых случаях вместо специальной установки для каталитической очистки конвертированного газа от окислов азота в низкотемпературном блоке предусматривают угольные и сили-кагелевые адсорберы, располагаемые между теплообменниками по ходу конвертированного газа. [41]
Мероприятия, рекомендуемые для предотвращения подобных взрывов, основаны на контроле накопления окислов азота в аппаратуре низкотемпературного блока, поскольку полностью удалить окислы азота из промываемого газа не представляется возможным. Установлена максимально допустимая норма накопления окислов азота в аппаратуре низкотемпературного блока. В аппаратах типа КР-32 содержание окислов азота, определяемое перманганатным методом, не должно превышать 5 кг. Если расчетное количество окислов азота в аппаратуре достигает 5 кг, то блок должен быть остановлен на отогрев и промывку. Количество накопившихся в аппаратуре окислов азота во многих случаях определяют по их содержанию в газе и расходу через низкотемпературный блок. Такая методика определения количества окислов азота, накапливающихся в аппаратуре, весьма несовершенна, так как анализы проводятся два раза в смену, и не исключена возможность залпового поступления больших количеств окислов азота в периоды между отборами проб газа. Поэтому для повышения безопасности процесса очистки конвертированного и коксового газа необходим непрерывный автоматический контроль содержания окислов азота с записью результатов на диаграмме. [42]
Мероприятия, рекомендуемые для предотвращения подобных: взрывов, основаны на контроле накопления окислов азота в аппаратуре низкотемпературного блока, поскольку полностью удалить окислы азота из промываемого газа не представляется возможным. Установлена максимально допустимая норма накопления окислов азота в аппаратуре низкотемпературного блока. В аппаратах типа КР-32 содержание окислов азота, определяемое перманганатным методом, не должно превышать 5 кг. Если расчетное количество окислов азота в аппаратуре достигает 5 кг, то блок должен быть остановлен на отогрев и промывку. Количество накопившихся в аппаратуре окислов азота во многих случаях определяют по их содержанию в газе и расходу через низкотемпературный блок. Такая методика определения количества окислов азота, накапливающихся в аппаратуре, весьма несовершенна, так как анализы проводятся два раза в смену, и не исключена возможность залпового поступления больших количеств окислов азота в периоды между отборами проб газа. Поэтому для повышения безопасности процесса очистки конвертированного и коксового газа необходим непрерывный автоматический контроль содержания окислов азота с записью результатов на диаграмме. [43]
Азот высокого давления охлаждается в предаммиачных теплообменниках 10 до - 18 С фракцией СО, выходящей из низкотемпературного блока. Далее азот поступает в один из аммиачных теплообменников 12, где охлаждается до - 40 С. [44]
Азот подают в агрегат через холодильники, а в изоляцию через вентиль входа греющего азота в перфорированные трубки низкотемпературного блока. Через б - 8 ч после начала отогрева подают азот в промывную колонну и далее по линии азотоводородной фракции. Постепенно, не более чем на 5 в час, повышают температуру греющего азота. [45]