Отпуск - мартенсит
Cтраница 2
Применяемая обработка заключается в отпуске мартенсита путем повторного нагрева до определенной температуры ниже температуры образования аустенита. Степень смягчения зависит от температуры и времени отпуска. В ходе обработки по мере перехода структуры к отпущенному мартенситу или ферриту происходит образование и выделение карбидов. [16]
Троостит, сорбит и перлит можно получить путем отпуска мартенсита. В этом случае они имеют отличные, часто более высокие механические свойства, чем при охлаждении аустенита с разными скоростями. [17]
Нежелательно и слишком медленное охлаждение в мартенситном интервале, так как может произойти частичный отпуск мартенсита и возрасти количество остаточного аустенита из-за его стабилизации, что снижает твердость стали. [18]
В результате распада остаточного аустенита образуются те же фазы, что и при отпуске мартенсита. Но при одинаковых температурах когерентность твердого раствора и карбида неодинакова. [19]
Вследствие применения неправильной технологии шлифования температура поверхности может сильно повыситься, что приведет к отпуску мартенсита, к снижению твердости и, таким образом, к снижению износостойкости. [20]
Металлографические исследования показывают, что после полной термической обработки структура в отливках представляет собой продукты отпуска мартенсита с различным количеством ( 10 - 20 %) неравновесного б-феррита. При испытании образцов микроэрозия начинает развиваться с участков б-феррита. При наличии в структуре стали упрочняющих фаз феррит может иметь высокую эрозионную стойкость. Дальнейшее повышение температуры отпуска приводит к коагуляции дисперсных выделений и увеличению количества продуктов распада мартенсита, в результате чего твердость структурных составляющих и эрозионная стойкость сталей резко снижаются. В отличие от других литейных коррозионно-стойких сплавов сталь 0Х12НДЛ обладает достаточно высокими технологическими свойствами, что позволяет применять ее для литья крупногабаритных деталей. Высокохромистые стали ферритного и полуфер-ритного классов также отличаются сравнительно хорошими литейными свойствами, но обладают низкой эрозионной стойкостью ( см. табл. 70 и 71) и повышенной хрупкостью. Эти стали применяют иногда в машиностроении для изготовления малогабаритных деталей и, в частности, для литья по выплавляемым моделям. Эрозионную стойкость высокохромистых чугунов исследовали на двух марках сплавов ( 15X28 и Х34), состав которых приведен ниже. [22]
 |
Кинетика распада остаточного аустенита в стали с 0 8 % С. Намагниченность насыщения в зависимости от продолжительности отпуска при различных температурах. [23] |
Предполагается, что в результате распада остаточного аустенита в углеродистой стали образуются те же фазы, что и при отпуске мартенсита при той же температуре, но когерентность твердого раствора и карбидной фазы в этих случаях может быть неодинаковой. [24]
В сталях, обрабатываемых на мартенсит и подвергающихся старению при низкой температуре, возможно изменение свойств при работе магнита в связи с дальнейшим отпуском мартенсита. Благоприятная роль кобальта в магнитных сталях сказывается в повышении им мартенситной точки, что резко уменьшает количество остаточного аустенита в закаленной стали. Большое количество остаточного аустенита неизбежно вызвало бы изменение магнитных свойств стали с течением времени вследствие распада остаточного аустенита. [25]
 |
Изменение твердости закаленных сталей при отпуске. [26] |
При отпуске бейнитных структур, помимо указанных процессов, происходит выделение карбидов из а-твердого раствора и изменение структуры феррита, как и при отпуске мартенсита. [27]
Для более высоких рабочих температур стабилизация достигается отпуском при температурах 225 - 250 С и выше, обеспечивающим разложение остаточного аусте-нита и достаточную степень отпуска мартенсита. При этом высокая стабильность размеров достигается для рабочих температур, лежащих ниже температуры отпуска на 50 - 75 С. [28]
Однако если в первой группе из-за высокого объемного эффекта полиморфного превращения ведущими в формировании структуры и свойств, как правило, являются мартенситное полиморфное превращение и отпуск мартенсита, то для второй группы - кристаллизация, эвтектоидный распад и старение закаленных высокотемпературных фаз. [29]
 |
Зависимость интервала оптимальных температур закалки стали 50 от скорости нагрева и исходной структуры. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5