Отпуск - мартенсит
Cтраница 3
Этот способ обеспечивает большую интенсивность охлаждения, фиксирует в мартенсите наибольшее количество углерода ( если скорость охлаждения в интервале температур мартенситного превращения меньше 600 С / с, происходит отпуск мартенсита), что позволяет получить наиболее высокую твердость. При правильной конструкции охлаждающего устройства обеспечивается большая равномерность охлаждения; это позволяет проводить закалку деталей без образования трещин. [31]
 |
Схема влияния прокаливаемости на механические свойства закаленной ( а, б и отпущенной ( в, г сталей. [32] |
Это объясняется разным характером строения ферритно-цементит-ной смеси. После отпуска мартенсита закалки в закаленном слое образуется ферритно-цементитная смесь, имеющая зернистое строение цементита, а в сердцевине-пластинчатое строение цементита. Ферритно-цемен-титные смеси с пластинчатым строением цементита менее пластичны, чем ферритно-цементитные смеси с зернистым строением цементита. Поэтому для получения одинаковых механических свойств по сечению необходимо стремиться получать при закалке сквозную прокали-ваемость. [33]
 |
Схема влияния прокаливаемости на механические свойства закаленной ( а, б и отпущенной ( в, г сталей. [34] |
Это объясняется разным характером строения ферритно-цементитнои смеси. После отпуска мартенсита закалки в закаленном слое образуется ферритно-цементитная смесь, имеющая зернистое строение цементита, а в сердцевине - пластинчатое строение цементита. Ферритно-цементитные смеси с пластинчатым строением цементита менее пластичны, чем ферритно-цементитные смеси сг зернистым строением цементита. [35]
В закаленной стали кремний мало влияет на субструктуру и морфологию кристаллов мартенсита, который в дружинной стали ( 0 5 - 0 7 % С) является внутренне двойни-кованным. При отпуске мартенсита кремний повышает стойкость эпсилон-карбида и т-ру его превращения в цементит. Уменьшая скорость диффузии углерода в альфа-твердом растворе, кремний тормозит коагуляцию карбидов. Кроме того, он стабилизирует субструктуру алъфа-фазы и повышает т-ру рекристаллизации. [36]
После такой обработки в структуре стали фиксируется значительное количество ( 30 - 35 %) стабильного аустенита, не претерпевающего превращения при охлаждении до криогенных температур. Одновременно происходит отпуск мартенсита. [37]
 |
Скорость охлаждения в различных кипящих жидкостях при разной температуре. [38] |
Применение душевого или струйного охлаждения водой при закалке конструкционных углеродистых и низколегированных сталей обеспечивает их значительное упрочнение, не достигаемое при других способах охлаждения. Объясняется это предотвращением отпуска мартенсита в процессе закалки и возникновением на поверхности сжимающих напряжений. [39]
Это объясняется разным характером строения феррито-цементитной смеси. В закаленном слое в результате отпуска мартенсита образуется феррито-цементитная смесь зернистого строения, а в сердцевине она имеет пластинчатое строение. [40]
 |
Твердость по сечению закаленной стали разного состава. а - сталь с 0 4 % С. б - сталь с 0 4 % С. 0 85 % Мп и 1 0 % Сг. в-сталь. [41] |
Это объясняется разным характером строения феррито-цементитной структуры. В закаленном слое в результате отпуска мартенсита образуется более дисперсная феррито-цементитная структура зернистого строения, а в сердцевине она более грубая и имеет пластинчатое строение. [42]
 |
Диаграмма изотермического распада 5-фа. ш ти. [43] |
Выше точки М превращение ( З - нх протекает по обычной реакции, а в интервале 780 - 650 С - по мартснситной. Ниже 650 С кривая характеризует уже процесс отпуска мартенсита ( а - - а) о сохранением остаточной В-фазы. [44]
 |
Микроструктура стали ( 0 4 мализации ( б. х500. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5