Отпуск - сварное соединение
Cтраница 1
Отпуск сварных соединений после закалки в результате процессов коагуляции карбидов, рекристаллизации феррита и полигонизации, закономерно снижает твердость как металла шва, так и ЗТВ до 1800 - 1850 МПа. [1]
Отжиг или отпуск сварных соединений, которые иногда применяются для снятия остаточных напряжений после сварки, оказывают двоякое влияние на выносливость сварных соединений. Снятие остаточных напряжений вызывает повышение выносливости, однако наряду с этим может происходить разупрочнение металла шва околошовной зоны, приводящее к снижению выносливости. Сопоставление позиций 4 и 5 ( сталь марки СтЗ), 8 и 9 ( сталь марки 45) из табл. 10 также показывает более чем двукратное увеличение предела выносливости сварных соединений в результате отпуска. [2]
Нормализация и отпуск сварных соединений позволяют еще более улучшить показатели ударной вязкости. [3]
Зачем нужен отпуск сварных соединений из теплоустойчивых сталей. [4]
В ходе предварительного отпуска сварных соединений из легированных сталей необходимо, чтобы перед началом нагрева было обеспечено переохлаждение сваренного изделия до температуры не выше окончания у - ос-превращения для устранения опасности длительного пребывания металла в двухфазной зоне, диффузии углерода в аустенит и опасности мартенситного превращения этого аустени-та при охлаждении от температуры отпуска. [5]
Нормализация и совмещенный с ней отпуск сварных соединений осуществляют в газовых печах. [6]
Установлено ( рис. 5.39), что отпуск сварного соединения при 600 20 С приводит к существенному изменению скорости роста усталостных трещин da / dN как в околошовной зоне, так и в сварном шве. [8]
Индукционный нагрев используется для сварки и для отпуска сварных соединений с целью снятия внутренних напряжений. [9]
В зависимости от толщины металла следует проверить необходимость подогрева при сварке и отпуска сварных соединений. [10]
В зависимости от толщины металла следует проверить необходимость подогрева при сварке и отпуска сварных соединений. [11]
В зависимости от толщины металла следует проверить необходимость подогрева при сварке и отпуске сварных соединений. [12]
Необходимо тщательно соблюдать рекомендованные режимы предварительного и сопутствующего подогрева при сварке, а отпуск сварных соединений производить непосредственно после окончания сварки. При отпускном нагреве необходимо быстро проходить интервал температур 550 - 700 С, так как в этом интервале хро-момолибденованадиевые перлитные стали наиболее склонны к образованию трещин под влиянием остаточных напряжений. [13]
Чтобы избежать образования трещин в сварных тройнико-вых соединениях, необходимо соблюдать рекомендованные режимы предварительного и сопутствующего подогревов при сварке, а отпуск сварных соединений производить непосредственно после окончания сварки. При отпускном нагреве необходимо быстро проходить интервал температур 550 - 700 С, так как в этом интервале хромомолибденованадиевые перлитные стали наиболее склонны к образованию трещин под влиянием остаточных напряжений. [14]
Хотя в этих случаях, как было уже сказано, свойства основного металла обычно являются допустимыми, по ряду признаков можно судить, что отпуск сварного соединения был выполнен некачественно. Это проявляется, например, в повышенной твердости шва и зоны термического влияния. Зачастую локальные трещины в теплоустойчивых сталях сопровождаются трещинами в швах, свидетельствующими о некачественной термической обработке. Вероятность появления локальных разрушений сварных соединений возрастает, как правило, с повышением их жесткости, что в свою очередь объясняется более высоким уровнем рабочих изгибающих напряжений. Поэтому, чем толще стенка паропровода, тем, как правило, более вероятно образование трещин в околошовной зоне. [15]
Страницы: 1 2 3