Отпуск - сварное соединение
Cтраница 2
С в течение 3 ч и осушение защитных газов для предупреждения попадания водорода в металл сварного соединения; низкий ( 300 - 400 СС) или высокий ( 600 - 700 С) отпуск сварных соединений сразу после окончания сварки в целях повышения пластичности закалочных структур и удаления водорода. [16]
Сварочные стыки из сталей марок ЗОХМА, Х5М, 18ХЗМВ и 20ХЗМВФ должны быть обработаны не позже, чем через 2 ч после окончания сварки. Отпуск сварных соединений труб из стали марки 1X13, выполненных электродами ферритного класса, обязателен независимо от толщины стенки свариваемых труб. [17]
Отпуск сварных соединений сталей 30 и 35ХНЗМ, вызывающий развитие в них диффузионных прослоек, приводит к смещению места разрушения в зону сплавления с резким падением величины относительного сужения. [19]
Особенности превращений в ЗТВ связаны с тем, что входящие в сталь легирующие элементы повышают устойчивость образующегося при нагреве аустенита, приводя тем самым его к распаду при охлаждении в области низких температур о образованием дисперсных и частично неравновесных структур распада. Поэтому отпуск сварных соединений этих сталей, как правило, является операцией, необходимой не только для снижения уровня сварочных напряжений, но и для распада неравновесных структур, снижения твердости и повышения ударной вязкости в целях снижения опасности хрупких разрушений этих соединений. [20]
 |
Влияние режима отпуска и легирования стали на изменение волокнистости в изломе ударных образцов основного металла и околошовной зоны. [21] |
Можно предположить, как это будет показано ниже, что в этом случае происходит дополнительное охрупчивание металла околошовной зоны за счет выпадения по плоскостям скольжения дисперсных карбидов ванадия. Лишь повышение температуры отпуска сварных соединений этой стали до 700 - 720 С может улучшить свойства околошовной зоны. [22]
Так, после отпуска сварного соединения стали 35ХНЗМ со швом типа ЭА-2 при 700 С длительностью 10 ч пластичные разрушения наблюдаются уже при температуре 200 С и выше, в то время как при более развитых прослойках после отпуска длительностью 20 ч они наступают лишь при 500 С. Если в качестве перлитной составляющей используется стабилизированная перлитная сталь, не склонная в разнородных соединениях к образованию диффузионных прослоек, например сталь 25ХЗВМФ, то пластичные разрушения сохраняются во всем интервале температур 20 - 600 С. В то же время при сварке этой стали электродами типа ЭА-1 и в этих сварных соединениях при комнатной и особенно низких температурах могут возникать хрупкие разрушения, но уже за счет появления в зоне сплавления кристаллизационных прослоек, имеющих мартенситную структуру. [23]
Температура нагрева при выдержке также оказы - вает большое влияние на работоспособность сварного соединения. Недостаточный нагрев приводит к неполному отпуску сварных соединений и, как следствие, к разрушению в процессе эксплуатации. [24]
Меньшая пластичность металла легированных перлитных швов по сравнению с основным металлом и прежде всего его большая чувствительность к концентраторам напряжений предъявляет повышенные требования к полноте контроля швов с точки зрения отсутствия в них различного рода дефектов типа несплавлений, шлаковых включений и, особенно, трещин. Повышенные требования предъявляются и к точности выдерживания режима отпуска сварных соединений теплоустойчивых перлитных и бепнитных сталей, так как даже при сравнительно небольших отклонениях от оптимального режима пластичность низком уровне. [26]
Из таблицы видно, что механические свойства металла шва, выполненного злектрошлаковой сваркой стали 16ГНМ проволокой Св-ШНМ. В последнее время появились сведения о том, что отпуска сварных соединений вполне достаточно и для восстановления свойств основного металла в зоне перегрева. [27]
 |
Химический состав исследованных сталей. [28] |
При этом ставятся задачи восстановления высокопрочных характеристик ослабленных участков, снижения отрицательного влияния сварочных пластических деформаций и остаточных напряжений. Такие рекомендации изложены в монографии Винокурова [66] применительно к рациональному использованию отпуска сварных соединений. [29]
Все сварные соединения мартенситных сталей после сварки обязательно подвергают высокому отпуску для снятия напряжений, распада мартенсита и общего повышения ударной вязкости. Сохранение перед отпуском остаточного аустенита может привести к его распаду при отпуске и понижению ударной вязкости. Отпуск сварных соединений высокохромистых сталей назначают до температуры 680 - 760 Т, в зависимости от состава свариваемой стали и металла шва более низкая температура - для сталей без дополнительного легирования карбидообразующими элементами, более высокая - для сталей со значительными количествами молибдена, вольфрама, ванадия. [30]
Страницы: 1 2 3