Cтраница 3
Обычно сварку труб из легированных сталей производят с предварительным их подогревом до температуры 350 - 450 СС на ширине не менее 60 мм с каждой стороны стыка. При сварке температуру стыка поддерживают газовой горелкой. После сварки производят отпуск сварного соединения при температуре 680 - 750 С. Электроды перед сваркой прокаливают при температуре 300 - 350 С. [31]
Обычно сварку труб из легированных сталей производят с предварительным их подогревом до температуры 350 - 450 С на ширине не менее 60 мм с каждой стороны стыка. При сварке температуру стыка поддерживают газовой горелкой. После сварки производят отпуск сварного соединения при температуре 680 - 750 С. Электроды перед сваркой прокаливают при температуре 300 - 350 С. [32]
Трубы из стали 12Х1МФ подвергают нормализации с отпуском, а особо толстостенные, с толщиной стенки более 45 мм, - закалке с отпуском. Трубы из стали 15Х1М1Ф подвергают только нормализации с отпуском. Режим термической обработки устанавливается техническими условиями на трубы. К сожалению, для стали 12Х1МФ он зависит от способа производства: отпуск труб из стали, выплавленной в электрических печах, проводится при более низкой температуре и имеет меньшую продолжительность, чем отпуск труб из мартеновской стали. Снизить температуру отпуска сварных соединений нельзя, так как в этом случае не будут устранены остаточные напряжения в сварном шве. Кроме того, способ изготовления стали в сертификате не указывается. Возможны случаи стыковки труб из электростали и мартеновской стали в одном сварном соединении. [33]
Трубы, изготовленные из стали 12Х1МФ, подвергаются нормализации с отпуском, а особо толстостенные, с толщиной стенки более 45 мм - закалке с отпуском. Трубы, изготовленные из стали 15Х1М1Ф, подвергаются только нормализации с отпуском. Режим термической обработки устанавливается техническими условиями на трубы. К сожалению, для стали 12X1МФ режим зависит от способа производства: отпуск труб из стали, выплавленной в электрических печах, проводится при более низкой температуре и имеет меньшую продолжительность, чем отпуск труб из мартеновской стали. В результате после отпуска сварных соединений металл труб из электростали переотпускается и разупрочняется, так как режим отпуска установлен для труб из мартеновской стали. Снизить температуру отпуска сварных соединений нельзя, так как в этом случае не будут устранены остаточные напряжения - в сварном шве. Кроме того, способ изготовления стали в сертификате не указывается. Возможны случаи стыковки труб из электростали и мартеновской стали в одном сварном соединении. [34]
Данные, представленные на рис. 9.5, позволяют сделать следующие выводы о влиянии температуры нагрева на твердость металла. С увеличением температуры нагрева от 300 до 440 С твердость металла снижается незначительно. При увеличении температуры нагрева от 440 до 540 С, в котором эксплуатируются конструкции данного типа, твердость металла снижается более интенсивно. Особенно это характерно для стали в исходном закаленном состоянии. В интервале 540 - 650 С, в котором, как правило, осуществляют отпуск сварных соединений при изготовлении конструкции, твердость снижается наиболее интенсивно. [35]
Трубы, изготовленные из стали 12Х1МФ, подвергаются нормализации с отпуском, а особо толстостенные, с толщиной стенки более 45 мм - закалке с отпуском. Трубы, изготовленные из стали 15Х1М1Ф, подвергаются только нормализации с отпуском. Режим термической обработки устанавливается техническими условиями на трубы. К сожалению, для стали 12X1МФ режим зависит от способа производства: отпуск труб из стали, выплавленной в электрических печах, проводится при более низкой температуре и имеет меньшую продолжительность, чем отпуск труб из мартеновской стали. В результате после отпуска сварных соединений металл труб из электростали переотпускается и разупрочняется, так как режим отпуска установлен для труб из мартеновской стали. Снизить температуру отпуска сварных соединений нельзя, так как в этом случае не будут устранены остаточные напряжения - в сварном шве. Кроме того, способ изготовления стали в сертификате не указывается. Возможны случаи стыковки труб из электростали и мартеновской стали в одном сварном соединении. [36]
Использование труб для условий сероводородсодержащих сред было согласовано отраслевым НИИ. В результате проведенных исследований установлено следующее. Механические свойства корневого шва не определяли из-за отсутствия образцов, но результаты металлографического анализа оказались явно неудовлетворительными. Возникновение этих остаточных напряжений и горячих трещин обусловлено отсутствием предварительного подогрева кромок перед сваркой и, предположительно, неудовлетворительной технологией отпуска сварных соединений. [37]
Случаи разрушения сварных соединений после пуска объектов в эксплуатацию отмечены на участке трубопровода неочищенного природного газа от УКПГ-16 до ОГПЗ и его продолжении на территории завода. Использование труб в условиях контакта с сероводородсодержащими средами было согласовано с отраслевым научно-исследовательским институтом. Установлено, что основной металл труб обладал высокой коррозионной стойкостью, а по химическому составу и механическим свойствам соответствовал требованиям, предъявляемым к сталям средней прочности, которые предназначены для эксплуатации в сероводородсодержащих средах. Возникновение остаточных напряжений и горячих трещин обусловлено, вероятно, отсутствием предварительного подогрева кромок перед сваркой и несоблюдением технологии отпуска сварных соединений. [38]