Последующий отпуск

Cтраница 2

Последующий отпуск тормозов тепловоза может быть осуществлен постановкой в I или II положение ручки только того крана вспомогательного тормоза, которым было произведено торможение. [16]

Последующим отпуском при температуре 560 - 580 С твердость стали повышается. [17]

Последующими отпусками при температурах 500 - 520 с выдержкой в течение 30 мин. [18]

Длительная прочность хромоникелевых сталей на воздухе ( о, Д и в водороде (, А Давление водорода 30 МПа.| Ограничения ао применению цветных металлов в техническом водороде Г 13 ]. [19]

При последующем отпуске происходит лишь частичное восстановление механических свойств. [20]

Зависимость предела прочности и твердости сплава 42НХТЮ от температуры закалки. [21]

При последующем отпуске образуется дисперсндя упрочья-ющая фаза, когерентно связанная с твердым раствором. У сплава 44НХТЮ по сравнению со сплавом 42НХТЮ наблюдается аналогичная зависимость механических свойств от режимов термообработки. [22]

При последующем отпуске ( старении) при 480 - 500 С происходит выделение из мартенсита дисперсных интерметаллидных частиц типа NiTi или NisTi, что вызывает повышение прочности при сохранении высокой пластичности. [23]

При последующем отпуске в бейнйтно-мартенеитной структуре выделяются дисперсные карбиды, а карбиды, имеющиеся в бей-ните, коагулируют. Одновременно резко снижается плотность дислокаций и возрастает их способность к скольжению при деформации металла. Отмеченное способствует сохранению сопротивления металла хрупкому разрушению на относительно высоком уровне в области Па ( рис. 7.1, а), а в области Пб оно несколько снижается вследствие повышения неоднородности распределения карбидной фазы и неблагоприятного строения а-фазы в верхнем бейните. [24]

Закалка и последующий отпуск при высокой температуре называются термическим улучшением. При термическом улучшении механические свойства стали становятся наиболее высокими. [25]

Закалка и последующий отпуск после механической обработки заметно повышают твердость наплавленного слоя. Процесс наплавки твердого сплава напоминает обычный процесс плавки и застывания металла, отличаясь от последнего более высокой скоррстью плавления и затвердевания. [26]

В процессе последующего отпуска при ВТО обеспечивается выделение из твердого раствора дисперсных карбидных фаз с умеренной коагуляцией карбидных частиц и допустимая незначительная сфероидизация упрочняющей структурной составляющей ( перлита, бейнита) с некоторым их распадом, что в конечном итоге заметно повышает пластичность металла и сохраняет требуемые кратковременные механические и жаропрочные свойства. [27]

Закалка без последующего отпуска повышает склонность режущих инструментов из легированных сталей к ожогам и образованию трещин. Многократность отпуска после закалки уменьшает склонность металла к этим порокам. [28]

Зависимость показателя охрупчи-вания feoj. стали типа 2 25 Сг-1 0 Мо в среде водорода при температуре 600 С под давлением 25 МП а в течение 1000 ч от погонной энергии, времени охлаждения и температуры последующего отпуска, С. [29]

Увеличение температуры последующего отпуска до 750 С позволяет существенно повысить сопротивляемость металла водородному охрупчиванию. При qlv - 17 - - 20 кДж / м структура металла преимущественно мартенситная, а при qlv 20 кДж / м - ыартенсигно-бейнитная с преобладанием бейнита. [30]

Страницы: 1 2 3 4