Последующий отпуск

Cтраница 3

Закалке с последующим отпуском подвергаются некоторые отливки из серого чугуна, работающие на истирание: ролики, втулки, звездочки для комбайнов, эксцентрики, поршневые кольца и другие. Нагрев под закалку производится до температуры 800 - 900, более высокая температура выбирается для простых по конфигурации отливок, более низкая - для более сложных. По-разному производится и охлаждение: простые отливки могут закаливаться в воде, более сложные - в масле. Отпуск производится при температуре 350 - 450 в течение одного часа. Структура так термически обработанных отливок из серого чугуна состоит из высокодисперсной феррито-цементитной смеси ( троостита) и включений графита. Твердость получается равной 300 - 350 Нв. Время пребывания отливок в селитряной ванне равно ( в зависимости от веса отливки) 30 - 60 мин. Само собою разумеется, что изотермической закалке могут подвергаться только небольшие отливки. [31]

Закалке с последующим отпуском подвергают механически обработанные детали для их упрочнения и повышения износостойкости. [33]

Закалка с последующим отпуском существенно улучшает механич. [34]

Закалка с последующим отпуском стали 09Г2 позволяет заметно повысить характеристики прочности ( особенно значения предела текучести) при значительном повышении в то же время и ударной вязкости. [35]

Интервал хрупкости и порог хладноломкости стали 17Г2СФ. [36]

Закалка с последующим отпуском стали 17Г2СФ позволяет заметно повысить прочность при сохранении высоких значений пластичности и вязкости. [37]

Влияние температуры отпуска и времени выдержки на преобразившие карбидной фазы в стали типа 2 25 Сг-1 0 Мо.| Режимы термообработки образцов из стали А204Е. [38]

С увеличением температуры последующего отпуска количество карбидных включений типа ( Сг, Fe) 7C3 возрастает, при этом повышается стойкость металла к водородной коррозии. [39]

Закалка стали с последующим отпуском предназначена для повышения механических свойств стали. [40]

Закалка чугуна с последующим отпуском преследует цель улучшения механических свойств. Наибольший эффект термическая обработка дает применительно к высококачественным чугунам, содержащим сравнительно небольшое количество мелких графитных выделений. Охлаждение чугунных отливок при закалке предпочтительно производить в масле, так как чугуны очень склонны к образованию закалочных трещин. В настоящее время с успехом применяется изотермическая закалка серого чугуна, приводящая к его повышенной износостойкости. [41]

Частотные кривые ударной вяз.| Нарастающие частотные кривые ударной вязкости. [42]

Применение нормализации с последующим отпуском значительно повышает ударную вязкость двухслойной стали. Все 100 % испытаний показали значения ударной вязкости выше 58 8 нм / м ( 6 кгм / см2), что удовлетворяет требованиям потребителей. [43]

После закалки с последующим отпуском сталь Х18 при анодной поляризации в растворе сульфата натрия пассивируется в широкой области потенциалов. Сталь Х18 очень чувствительна к присутствию в растворе ионов хлора. При введении в 0 01 Н раствор сульфата натрия 1 5 мг / л ионов хлора сталь Х18 не пассивируется. Если же в дистиллированной воде и растворе сульфата натрия содержится 1 мг / л ионов хлора, появляется язвенная коррозия. В 0 01 Н растворе хлористого натрия сталь Х18 растворяется в активном состоянии. При наличии в дистиллированной воде ионов хлора даже в малом количестве ( порядка десятых долей миллиграмма на литр кислорода, растворенного в воде), характер и скорость коррозии хромистых сталей значительно изменяются. [44]

Термическая обработка закаливанием с последующим отпуском сказывается положительно на пластичности и ударной вязкости. Затем проводят термообработку при температуре ниже критической, чтобы снизить твердость, полученную охлаждением. [45]

Страницы: 1 2 3 4