Высокий отпуск

Cтраница 1

Высокий отпуск - нагрев закаленной стали до 500 - 650 G и последующее охлаждение. При отпуске полностью происходят четыре превращения и образуется структура сорбита отпуска. Высокому отпуску обычно подвергают изделия из конструкционной стали. [1]

Высокий отпуск сопровождается нагревом стали до температуры 500 - 550 С, сильно уменьшает твердость и внутренние напряжения. Применяется для деталей, работающих на изгиб, кручение, удар и испытывающих знакопеременные нагрузки. [2]

Высокий отпуск производят с температуры 760 - 630 С. Высокий отпуск применяют для трубопроводов и фасонных частей после предшествующей термической обработки, главным образом после нормализации, с целью, снятия напряжения и повышения пластических свойств стали. [3]

Высокий отпуск производят с температуры 760 - 650 С. Высокий отпуск применяют для трубопроводов и фасонных частей после предшествующей термической обработки, главным образом после нормализации, с целью снятия напряжений и повышения пластических свойств стали. [4]

Высокий отпуск происходит при 500 - 600 С, его основное назначение - получить наибольшую вязкость при достаточных пределах прочности и упругости стали. [5]

Схема сварки горкой. [6]

Высокий отпуск ( отжиг) является лучшим средством для уничтожения внутренних напряжений, но не ко всем сварным изделиям он может быть применен, так как требует специальных печей. Поэтому требование обязательного отпуска предъявляется к особо ответственным конструкциям, например к барабанам паровых котлов и сосудам высокого давления. В некоторых случаях отпуск может также вызвать коробление конструкции. [7]

Распределение нагрузки по длине нахлесточ-ного соединения. [8]

Высокий отпуск после сварки нахлесточных соединений не изменяет прочности. Поверхностный наклеп повышает усталостную прочность на 25 о соединений с фланговыми швами и на 60 % - с лобовыми швами. [9]

Высокий отпуск преследует не столько цели улучшения структуры металла шва, сколько снижение внутренних остаточных напряжений, неминуемо возникающих при любом методе сварки в результате неравномерного нагрева. [10]

Высокий отпуск в вакууме не восстанавливает механические свойства этих сталей в отличие от первой группы. [11]

Высокий отпуск осуществляется нагревом закаленной стали до температур 500 - 650Q С, при которых полностью устраняются внутренние напряжения и образуется сорбит отпуска. В результате этого сталь приобретает наилучший комплекс механических свойств: повышенную прочность, вязкость и пластичность. Высокий отпуск применяется для изделий из конструкционных сталей, подверженных воздействию высоких напряжений. [12]

Высокий отпуск является основным видом термической обработки в монтажных условиях, он позволяет на 70 - 90 % снизить уровень остаточных сварочных напряжений. При высоком отпуске применяют медленную скорость охлаждения после окончания выдержки ( 300 - 400 С / ч) до 300 С, что достигается охлаждением сварных соединений под слоем теплоизоляции, после чего допускается охлаждение на воздухе. Основным отличием нормализации сварных соединений от этого вида термической обработки является охлаждение под слоем теплоизоляции после окончания выдержки, что гарантирует высокую пластичность металла сварных соединений. Термический отдых применяют для сварных соединений, металл которых имеет повышенную склонность к образованию трещин. Сварные соединения для этого нагревают до 250 - 300 С и затем подвергают выдержке в течение нескольких часов. При термическом отдыхе в сварных соединениях уменьшается содержание водорода и несколько снижается уровень остаточных сварочныУ напряжений. [13]

Высокий отпуск производят с температуры 760 - 630 С. Высокий отпуск применяют для трубопроводов и фасонных частей после предшествующей термической обработки, главным образом после нормализации, с целью снятия напряжений и повышения пластических свойств стали. [14]

Высокий отпуск выполняют в интервале температур 500 - 600 С. Такой нагрев стали при отпуске сопровождается образованием структуры сорбита отпуска - ферритоцементитной смеси средней дисперсности, зернистого строения. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5