Высокий отпуск

Cтраница 4

Высокий отпуск производится при температурах примерно 500 - 650 С. [46]

Высокий отпуск приводит к выделению карбидов исключительно в игольчатом феррите, а строение и микротвердость низкоуглеродистого феррита сохраняются неизменными. Металл при этом разупрочняется и смягчается. При температуре отпуска ( 680 ч - 720) С твердость и ударная вязкость стали достигают почти исходного состояния. [47]

Высокий отпуск обычно производится в термических печах, при продолжительности в течение нескольких часов. [48]

Высокий отпуск в вакууме не восстанавливает механические свойства этих сталей в отличие от первой группы. [49]

Высокий отпуск производится нагревом стали от 500 до 700Э и применяется для деталей, изготовленных из улучшенной конструкционной стали. Высокий отпуск имеет своей целью получить наибольшую вязкость стали при достаточном пределе прочности и упругости. Этот вид отпуска применяется для обработки деталей, подвергающихся действию ударных нагрузок, для создания у них однородной структуры сорбита отпуска. [50]

Высокий отпуск осуществляют нагревом закаленной на мартенсит стали до температуры 500 - 650 С и выдерживанием при этой температуре. Полученная структура сорбит отпуска содержит глобулярный цементит. Механические характеристики стали со структурой сорбита отпуска более высокие, чем показатели медленно охлажденной стали с равновесной структурой. Это объясняется тем, что в перлите в равновесном состоянии цементит имеет пластинчатое строение. Высокий отпуск называют также улучшением стали. Его применяют при термическом упрочнении арматурных сталей. [51]

Высокий отпуск заключается в нагреве сварного соединения до температур, близких к нижней критической точке свариваемой стали Л с 1 ( 650 - 750 С в зависимости от марки), выдержке его при этой температуре в течение 1 - 5 ч и последующем медленном охлаждении, при этом уменьшается и выравнивается твердость, повышаются пластичность и ударная вязкость. [52]

Высокий отпуск заключается в нагреве сварного соединения до температур, близких к нижней критической точке свариваемой стали ЛС ] ( 650 - 750 С в зависимости от марки), выдержке его при этой температуре в течение 1 - 5 ч и последующем медленном охлаждении, при этом уменьшается и выравнивается твердость, повышаются пластичность и ударная вязкость. [53]

Высокий отпуск с целью релаксации остаточных напряжений рекомендуется: а) для элементов больших толщин ( свыше 30 - 40 мм при малоуглеродистых сталях); б) для конструкций, которые после сварки обрабатываются ( в особенности по первому и второму классам точности); в) для элементов, подвергающихся значительной правке после сварки, и г) для конструкций, изготовляемых из сред-неуглеродистых и легированных сталей, работающих под действием динамических нагрузок, вне зависимости от толщины листа. [54]

Высокий отпуск считается наиболее действенным средством повышения качества и надежности сварных конструкций, работающих в условиях низких и повышенных температур при статическом и ударном нагружении. [55]

Зависимость свойств стали 22к от температуры. 7. б а аз1 ( Т. 1 - исходное состояние. 2 - после одноразового переплава. 3 - то же с высоким отпуском. [56]

Высокий отпуск, проведенный после деформационного ста - рения ( кривая 3, рис. 5, а и б), восстанавливает пластические свойства металла, утраченные в результате деформационного старения. [57]

Высокий отпуск на сорбит ( 450 - 650 С) широко применяет в машиностроении к изделиям из конструкционной стали, которые должны характеризоваться не только достаточной прочность, но и хорошей сопротивляемостью ударным нагрузкам. Выдержку при высоком отпуске ( обычно несколько часов) подбирают опытным путем для получения заданного комплекса свойств. [58]

Высокий отпуск происходит при 500 - 600 С, его основное назначение - получить наибольшую вязкость при достаточных пределах прочности и упругости стали. [59]

Высокий отпуск или отжиг и последующую термическую обработку-закалку и отпуск - производят по режимам, принятым для данных марок сталей. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5