Высокотемпературный отпуск

Cтраница 1

Высокотемпературный отпуск ( высокий) осуществляется при температурах 500 - 650 С. При этом происходит полное снятие внутренних напряжений и коагуляция частиц цементита. [1]

Высокотемпературный отпуск ( нагрев до 500 - 670) применяется с целью наибольшего повышения пластических и вязких свойств с сохранением достаточно высокой твердости. [2]

Высокотемпературный отпуск ( 500 - 680 С), в результате которого мартенсит превращается в сорбит. Прочность сплава остается еще достаточно высокой, а вязкость резко возрастает. [3]

Высокотемпературный отпуск - нагрев нормализованной стали до температуры выше 500 С, но ниже Ас ( обычно в интервале 600 - 700), выдержка при этой температуре и охлаждение с требуемой скоростью. Применение нормализации и особенно нормализации с отпуском способствует улучшению пластических свойств стали и повышает ударную вязкость. [4]

Коагуляция карбидов в процессе изотермического отпуска углеродистой ( 0 4 % С стали при 700 С. а - 10 MUH. б - 30 мин. в - 1 ч. г - 25 ч. [5]

Высокотемпературный отпуск приводит к уменьшению количества мелких частиц и увеличению крупных ( рис. 106), в соответствии с чем кривые распределения смещаются вправо, а общее число частиц уменьшается. [6]

Высокотемпературный отпуск ( 650 С для углеродистых сталей) дает наиболее благоприятное сочетание прочности и пластичности в конструкционных сталях. Термическая обработка, состоящая из закалки и высокотемпературного отпуска, называется улучшением. [7]

Высокотемпературный отпуск - нагрев закаленной стали до температуры выше 500, но ниже Ас ( обычно в интервале 500 - 670), выдержка при этой температуре и охлаждение с требуемой скоростью. Замедленное охлаждение хромистой, марганцевой, хромо-марганцевой, кремнемарганцевой, хро-моникелевой, хромокремнистой стали ( и стали с содержанием Р0 5 / 0) при высокотемпературном отпуске ( 4БО - 650) приводит к резкому снижению ударной вязкости, так как эти сорта стали склонны к отпускной хрупкости. [8]

Высокотемпературный отпуск при определенном химическом составе основного металла может привести к образованию трещин в зоне термического влияния. [9]

Высокотемпературный отпуск сварных конструкций, осуществляемый при температурах 400 - 650 С и выше, является наиболее эффективным средством снижения остаточных сварочных напряжений. [10]

Высокотемпературному отпуску подвергаются детали машин. Высокотемпературный отпуск производится для придания деталям определенного комплекса прочностных, пластических и ударных свойств. Критерием для установления режима высокотемпературного отпуска служит либо заданная твердость, как наиболее просто определяемая величина, либо заданные значения механических свойств. [11]

Высокотемпературному отпуску подвергают детали, которые испытывают в работе высокие напряжения и ударные нагрузки. [12]

После высокотемпературного отпуска ( 800 - 900) сталь может не быть склонной к межкристаллитной коррозии, но иметь прерывистую сетку скоагулированных карбидов. В этом случае после нанесения анодного пятна в поле зрения наблюдается слабая прерывистая сетка анодного травления, которая свидетельствует или об отсутствии у стали склонности к межкристаллитной коррозии или о наличии очень малой склонности. [13]

Целью высокотемпературного отпуска является максимальное повышение пластических и вязких свойств при некотором понижении, но с сохранением достаточно высоких значений твердости, пределов прочности и текучести ( при растяжении) и уменьшение внутренних напряжений. [14]

При высокотемпературном отпуске образуется структура, которая называется сорбит отпуска. Сорбит отпуска состоит из ферритной основы, пронизанной частичками цементита. Диаметр частиц цементита в сорбите составляет Ы0 - 5 мм. [15]

Страницы: 1 2 3 4