Cтраница 3
На отдельных стадиях высокотемпературного отпуска поли-гонизационная перестройка дислокационной структуры приводит к образованию малоугловых границ. Формирование центров рекристаллизации а-фазы и развитие их в рекристаллизованные зерна, подобно тому, как это происходит при первичной рекристаллизации холоднодеформированного металла, при отпуске сталей не наблюдались, несмотря на высокую плотность дислокаций в мартенсите. [31]
Охлаждение стали после высокотемпературного отпуска в воде ( с большой скоростью) приводит к образованию остаточных напряжений высокого значения. [32]
Охлаждение стали после высокотемпературного отпуска в воде ( с большой скоростью) приводит к образованию остаточных напряжений высокого значения. [33]
Восстановленный штамп подвергают высокотемпературному отпуску при температуре 550 - 600 С с выдержкой 2 ч и охлаждением с печью до 300 С. После отпуска и проверки наплавленного слоя на твердость штамп передают на механическую и слесарную обработку и закалку. [34]
Инструменты сложной формы подвергают высокотемпературному отпуску. Инструменты помещают в холодную печь и медленно нагревают до 650 - 700 С, выдерживают при этой температуре 1 - 2 ч, охлаждают с печью или на воздухе. [35]
Стали после нормализации подвергают высокотемпературному отпуску. Нормализация повышает прочность стали, улучшает пластичность и вязкость, уменьшает склонность к хрупкому разрушению. [36]
Стали после нормализации подвергают высокотемпературному отпуску. [37]
После окончания сварочных работ необходим высокотемпературный отпуск по следующему режиму: для сталей, содержащих ло 0.23 % углерода, при 600 - 650 С; для сталей, содержащих 0 35 - 0 45 % углерода - 670 - С; для сiалей, легированных молибденом и хромом, - 730 СС. Время выдержки при температуре отпуска 2 - 2 5 мин на 1 мм толщины стенки. Время выдержки может меняться в зависимости от марки стали и объема наплавленного металла. [38]
Однако не во всех случаях высокотемпературный отпуск деталей трубопроводов положительно влияет на работоспособность сварных соединений. [39]
После наплавки коленчатые валы подвергают высокотемпературному отпуску нагревом их в электропечи до температуры 650 С в течение 45 мин. После этого вал охлаждают на воздухе. [40]
Валы насосов после сварки подвергают высокотемпературному отпуску при 600 - 800 С для снятия внутренних напряжений. Для снятия наклепа после предварительной механической обработки вал вторично подвергается термообработке - низкотемпературному отпуску при 300 - 400 С. [41]
По окончании всех сварочных работ желателен высокотемпературный отпуск при температуре 650 С. Наиболее целесообразен отпуск с общим нагревом изделия. В ряде случаев, когда общий нагрев осуществить нельзя, можно про-востн местный высокотемпературный отпуск только сварного соединения. В этом случае нагрев осуществляется: индуктором, газовыми горелками, переносным горном с древесным углем или коксом. [42]
А ] после нормализации необходимо применение высокотемпературного отпуска для улучшения обрабатываемости резанием. Применяется также с целью подготовки структуры к последующей термообработке ( закалке), повышения твердости и механических свойств. [43]
Диски сварных роторов после сварки подвергают длительному высокотемпературному отпуску. Температуру отпуска строго контролируют: она должна быть на 20 С ниже температуры отпуска отдельных дисков. Однако более сложная технология изготовления дисков сварных роторов требует несколько больших коэффициентов запаса прочности, чем для насадных дисков. Коэффициент запаса прочности для дисков сварных роторов должен быть принят по отношению к пределу текучести при рабочей температуре / Ст 2, не менее. При этом дополнительно необходимо учитывать коэффициент прочности сварного соединения, зависящий от типа шва. [44]
Термическая обработка, состоящая из закалки и высокотемпературного отпуска, называется улучшением. [45]