Высокотемпературный отпуск

Cтраница 2

При высокотемпературном отпуске образуется структура, которая называется сорбит отпуска. Сорбит отпуска состоит из ферритной основы, пронизанной частичками цементита. Диаметр частиц цементита в сорбите составляет 1 10 - 5 мм. [16]

Влияние температуры отпуска на мехнические свойства стали с 0 4 % С. [17]

При высокотемпературном отпуске закаленные изделия нагревают до 450 - 650 С. После такого нагрева и соответствующей выдержки в изделиях получается структура сорбита. В отличие от сорбита, полученного после нормализации, когда цементит пластинчатый, после высокого отпуска цементит приобретает зернистую форму. Это существенно повышает ударную вязкость при одинаковой ( или даже более высокой) твердости по сравнению с нормализованной сталью. Поэтому такой отпуск применяют для деталей машин, испытывающих при эксплуатации ударные нагрузки. [18]

При высокотемпературном отпуске закаленные изделия нагревают до температуры 450 - 650 С. После такого нагрева и соответствующей выдержки образуется структура сорбита. Это существенно повышает ударную вязкость. Поэтому такой отпуск применяют для деталей машин, испытывающих при эксплуатации ударные нагрузки. [19]

При высокотемпературном отпуске легированной стали продолжительность его должна быть увеличена до 1 - 3 час. [20]

Нормализация и высокотемпературный отпуск применяются для отливок повышенного и особого качества, не склонных к сильному короблению, при ускоренном охлаждении на воздухе. [21]

Возможность использования высокотемпературного отпуска ограничена изменением физико-механических свойств стали и покрытия. Второй путь более целесообразен для большинства деталей, испытывающих в процессе эксплуатации циклические знакопеременные нагрузки. [22]

Важнейшим параметром высокотемпературного отпуска, как, впрочем, и любого процесса термической обработки, является т е м-пература. Для большинства инструментов, подвергаемых низкотемпературному отпуску, температура отпуска установлена достаточно определенно и кет надобности подбирать ее каждый раз: тип инструмента определяет требуемую твердость и тем самым температуру отпуска. Для деталей же машин такой определенности не существует: слишком разнообразна их номенклатура и требуемые значения твердости. [23]

Дефекты рабочих цилиндров мощных гидравлических прессов. [24]

После сборки производят высокотемпературный отпуск с выдержкой при температуре отпуска в течение 2 - 2.5 мин на каждый миллиметр толщины стенки. Охлаждение детали производят вместе с печью до 200 - 250 С. [25]

Температурная зависимость ударной вязкости стали 10 после холодной деформации на 23 % и стали 40 на 15 %. Надрез выполнен в плоскости прокатки ( 1 и в плоскости, перпендикулярной плоскости прокатки и параллельной направлению прокатки ( 2. [26]

Причины благоприятного влияния высокотемпературного отпуска были рассмотрены раньше. [27]

При установлении температур высокотемпературного отпуска по твердости можно также пользоваться диаграммами такого типа, какой представлен на фиг. [28]

Схема влияния температуры отпуска на ударную вязкость стали с высокой восприимчивостью к отпускной хрупкости. [29]

Поэтому в результате высокотемпературного отпуска при одной и той же температуре, а следовательно, при одной и той же структуре легированные конструкционные стали имеют более высокую прочность и пластичность, чем углеродистые стали. Это и является одной из основных причин применения легированных сталей для изготовления деталей ответственного назначения, испытывающих сложные напряжения при эксплуатации. [30]

Страницы: 1 2 3 4