Низкий отпуск

Cтраница 2

Низкий отпуск, незначительно Снижая твердость поверхностно-закаленного изделия, существенно ( часто в 1 5 - 2 раза) повышает сопротивление стали хрупкому разрушению. На рис, 21 приведены эпюры остаточных напряжений после поверхностной закалки при индукционном нагреве. В поверхностно-закаленной детали имеет место упругое сжатие поверхностных слоев ( 070 - г - 80 кгс / мм), сердцевина растянута при напряжения 30 - 40 кгс / мм. [16]

Влияние низкого отпуска на прочность стали, закаленной при индукционном нагреве.| Временной график процесса, индукционной закалки с самоотпуском. [17]

Низкий отпуск, как это видно из рис. 21, на 25 - 30 % снижает как сжимающие напряжения в поверхностных слоях, так и растягивающие в сердцевине. [18]

Низкий отпуск не рекомендуется для крепежных изделий и прецизионных пар, так как после него в стали сохраняется некоторое количество остаточного аусте-нита, превращение которого в мартенсит в процессе эксплуатации может привести к увеличению размеров. [19]

Низкий отпуск ( при 200 С, 2 - 12 ч) 1 применяют после нанесения гяльвяни-ческих покрытий - хромирования, кадмирования или цинкования с целью уменьшения опасности охрупчивания, особенно в условиях длительного пагру-жения ( замедленное разрушение) за счет наводорожпвания. [20]

Низкий отпуск применяют главным образом при обработке измерительного и режущего инструмента. Закаленную деталь нагревают до светло-желтого цвета, выдерживают при этой температуре ( 1150 - 1250 С), а затем охлаждают на воздухе. Сталь, теряя хрупкость, сохраняет высокую твердость. [21]

Низкий отпуск дает наименьший прирост пластичности закаленной стали. [22]

Изменение отношения концентрации фосфора на границах исходных аустенитных зерен ( Сг к объемной концентрации С0 в зависимости от температуры изотермической выдержки для стали 18Х2Н4ВА. [23]

Низкий отпуск ослабляет сопротивление водородной хрупкости в результате повышения подвижности водорода в стали, что облегчает диффузионное перемещение водорода в вершину трещины и способствует ее распространению. Напротив, более высокое сопротивление закаленной стали водородной хрупкости связано со слабой диффузионной подвижностью водорода ввиду наличия упруго искаженных объемов - водородных ловушек в мартенсите. [24]

Изменение механических свойств стали 40 в зависимости от температуры отпуска. [25]

Низкий отпуск проводят при температуре 150 - 200 С. Этот вид отпуска уменьшает внутренние напряжения при сохранении высокой твердости закаленных деталей. [26]

Низкий отпуск применяется после закалки инструмента из углеродистой и легированной стали, а также для деталей, подвергнутых цементации, цианированию и поверхностной закалке. [27]

Низкий отпуск преследует цель снятия внутренних напряжений. [28]

Низкий отпуск - отпуск при 150 - 180, не изменяет твердости, но заметно уменьшает внутренние напряжения. Применяется для режущего инструмента или цементированных деталей. [29]

Низкий отпуск характеризуется нагревом до температуры 150 - 250 С, выдержкой при этой температуре и последующим охлаждением на воздухе. При выдержке во время отпуска в указанном интервале температур мартенсит закалки превращается в мартенсит отпуска, при этом внутренние напряжения частично снимаются и остаточный аустенит превращается в мартенсит отпуска. [30]

Страницы: 1 2 3 4