Отработка - изделие
Cтраница 1
Отработка изделия на технологичность - зто комплексная конструктивно-технологическая проблема, решение которой должно проводиться на всех этапах создания изделия. Требования к технологичности определяются видом изделия; объемом выпуска; типом производства. Конструкция, технологичная в условиях массового производства, может оказаться совсем не технологичной в мелкосерийном производстве. [1]
Отработка изделия в основном должна заканчиваться в период освоения серийного производства, когда для обеспечения заданного выпуска изделий внедряют в намеченном объеме всю производственную оснастку, включая и специальное оборудование, когда производство стабилизируется и обеспечивает высокое качество изделия при минимальной себестоимости. [2]
Отработка изделия на техлологичность начинается при составлении технического задания на проектирование изделия и продолжается технологом с позиций возможности использования имеющегося на предприятии прогрессивного технологического процесса. [3]
Отработка изделий на технологичность конструкции является непрерывным процессом, который начинается с первых этапов конструирования изделия и продолжается в период подготовки производства и серийного или массового выпуска. Отработка конструкции на технологичность прекращается только с прекращением выпуска изделия. На первых стадиях проектирования отработку на технологичность ведут конструкторы с участием технологов, а на следующих этапах включаются работники производства и ОТ К - Таким образом, отработка конструкции на технологичность производится за счет отдельных мероприятий, направленных на более полное использование конструкторских и технологических возможностей, а также на повышение технико-экономических показателей производства. Глубина отработки изделия на технологичность зависит от объема производства. Так, например, для опытного производства, когда изготовляются отдельные единицы изделия, не требуется такой отработки на технологичность, как для серийного или массового производства, для которого требуется более широкая и углубленная отработка на технологичность, решающая целый ряд вопросов. [4]
Отработка изделий на технологичность ведется на предприятиях на всех стадиях проектирования новых образцов изделий - запуска их в производство, освоения и даже серийного изготовления. Стандартами предприятий устанавливаются: порядок анализа уровня технологичности; основные требования технологичности к деталям, сборочным единицам и изделию в целом; номенклатура показателей технологичности и методика их расчета; численные значения базовых показателей в зависимости от классификационных групп изделий. [5]
При отработке изделия на контролепригодность следует обращать внимание на обеспечение необходимой точности и достоверности контроля при условии снижения трудоемкости, стоимости и уменьшения цикла технического контроля. Комплекс выполняемых при этом работ в общем случае включает рассмотрение возможности повышения серийности при техническом контроле посредством группирования изделий и их элементов по контролируемым параметрам, использования универсальных, стандартных и прогрессивных средств контроля, механизации и автоматизации контроля, применения высокопроизводительных типовых процессов контроля и методов контроля, а также удобство контроля. Отработка конструкции на контролепригодность производится также на всех последующих стадиях разработки изделия, при технологическом оснащении производства и изготовления изделия. [6]
При отработке изделия на технологичность до требуемого уровня на настоящей стадии разработки КД возвращают с замечаниями и предложениями исполнителям для дальнейшего совершенствования конструкции. При отработке изделия на технологичность на следующей стадии разработки КД до уровня, установленного в ТЗ, разрабатывается план организационно-технических мероприятий по повышению уровня технологичности конструкции. [7]
При конструктивной отработке изделий достаточно часто значение того или иного конструктивного параметра выбирают экспериментально, целенаправлено изменяя его значение и добиваясь безотказной работы изделия. [8]
Далее идет отработка изделия на технологичность при разработке операций. [9]
В процессе отработки изделий на технологичность в значительно меньшей степени, чем при совершенствовании конструкции новых образцов изделий и технологических процессов их изготовления, изменяется количество наименований применяемых материальных ресурсов. В основном это сырье и материалы, используемые для изготовления необходимой оснастки и приспособлений, применяемых в сборочных операциях, а также технологических деталей и сборочных единиц, без которых не может быть осуществлен производственный процесс при повышении технологичности изделий. [10]
На первой стадии отработки изделия на технологичность решаются задачи повышения технологичности при использовании существующих методов обработки, схем базирования заготовок. После этого разрабатывают технологический маршрут и параллельно вносят поправки в конструкцию с целью устранения таких ее элементов, которые не могут быть обработаны известными способами, или их обработка связана с высокой трудоемкостью. [11]
Литера характеризует степень отработки КД изделия, а также степень отработки и оснащения технологического процесса его изготовления. [12]
Ударные испытания проводят на стадии отработки изделий, причем испытывают не только изделие в целом, но и его отдельные конструктивные элементы и узлы. При проведении испытаний стремятся к тому, чтобы условия испытаний были максимально приближены к условиям натурного ударного воздействия на объект. Перед испытанием тщательно анализируют условия ударного нагружения изделия в реальных условиях эксплуатации. На основании этих данных разрабатывают способ проведения испытаний изделия на воздействие ударных нагрузок. Способ испытаний должен предусматривать цель проведения испытания, условия воспроизведения ударного воздействия, требования к воспроизводимому ударному воздействию, установке для воспроизведения ударного воздействия, контрольно-измерительной аппаратуре, монтажному приспособлению, другие специфические требования к проведению испытаний и обоснование критерия, позволяющего наиболее полно охарактеризовать поведение исследуемого изделия в заданных условиях по результатам лабораторного эксперимента. [13]
 |
Макетная плата. [14] |
Кроме того, в процессе отработки изделия происходит корректировка электрической схемы с целью улучшения ее параметров. Поэтому при макетировании нецелесообразно применять платы с заранее заданным расположением контактных элементов. Эти платы имеют отверстия под пустотелые заклепки во всех узлах координатной сетки платы. Заклепки развальцовываются в тех местах, которые были определены при макетировании узла. [15]
Страницы: 1 2 3