Литая заготовка

Cтраница 1

Литая заготовка из литейной машины поступает в первую клеть прокатного стана. Охлаждение валков и их смазка осуществляются эмульсией специального состава, а подшипников клетей и редуктора стана - маслом. Перед началом прокатки эмульсию и масло подогревают специальными нагревателями во время холостого хода стана; одновременно нагреваются валки. По мере прокатки заготовки скорость продвижения ее возрастает. При обрыве катанки во избежание остановки стана включаются специальные быстродействующие ( летучие) ножницы, назначение которых резка на сравнительно небольшие куски поступающей из прокатного стана катанки. Для сматывания готовой катанки служит специальное автоматическое устройство, обеспечивающее непрерывность процесса. Контрольно-измерительные приборы и управление всеми механизмами агрегата вынесены на пульт управления. [1]

Литая заготовка получается путем заливки расплавленного металла во внутреннюю полость литейной формы, которая по конфигурации соответствует изготовляемой отливке. [2]

Литая заготовка кронштейна представляет собой цельную конструкцию, в то время как штампованная состоит из отдельных штампованных частей и частей, изготовленных механической обработкой. [3]

Литая заготовка стойки редуктора: а - расчлененная; б - цельная. [4]

Литыми заготовками в автомобилестроении являются преимущественно корпусные детали - блоки и головки цилиндров, картеры различных агрегатов и узлов, а также ступицы колес и коробки сателлитов, гильзы цилиндров, коленчатые валы двигателей ГАЗ. [5]

Сравнительные данные изготовление коробки редуктора по двум вариантам. [6]

Расчленение литых заготовок иногда позволяет использовать одну модель для отливки двух заготовок - левой и правой. [7]

Точность литых заготовок находится в пределах 4 - 9-го классов. Она зависит от способа литья, формы и размеров отливок. Из рис. 2 видно, что самую низкую точность имеют отливки, полученные в песчаных формах, а самую высокую - литьем под давлением. [8]

Производство литых заготовок позволяет устранить ряд технологически сложных операций механической обработки. Например, за счет установки стержней крупные валы можно изготавливать с пустотелыми шейками, что заметно снижает массу готовой детали. [9]

Зависимость предела прочности Тв серого чугуна от толщины стенок отливки s. ( А - область отвела. [10]

Прочность литой заготовки зависит от температуры заливки, толщины стенки, способа изготовления и характера охлаждения отливки в форме. Существует оптимальная температура заливки, обеспечивающая наиболее высокую прочность благодаря достижению благоприятных данных в условиях жидкотеку-чести и скорости охлаждения. [11]

Для литых заготовок из чугуна с большой разницей между величинами допускаемых растягивающих и сжимающих напряжений и значительно менее склонного к образованию усадочных дефектов в узлах более выгодным является Т - образное сечение. [12]

Конструирование литых заготовок производится по правилам, аналогичным конструированию кованых заготовок. [13]

Точность литых заготовок зависит от применяемых методов литья. Для литья в земляные формы в ГОСТах 1855 - 55 и 2009 - 55 установлено три класса ( I, II, III) точности отливок из серого чугуна и стальных фасонных отливок. [14]

Для литых заготовок коробление отливок и смещение стержней, образующих отверстия и внутренние поверхности, являются основными видами пространственных отклонений. [15]

Страницы: 1 2 3 4