Литая заготовка

Cтраница 4

Для получения литых заготовок применяются чугуны. [46]

Для получения литых заготовок применяют чугуны. Чугуны делятся по химическому составу, структуре и технологии получения на серые, белые и ковкие. [47]

Упрощение конструкций литых заготовок и сокращение цикла изготовления сварно-литых статоров компенсировало дополнительные затраты, связанные со сваркой. [48]

Типичным примером литых заготовок, обычно имеющих значительные внутренние напряжения, являются шкивы и маховики. [49]

Частым дефектом литых заготовок являются газовые раковины. Помимо чисто технологических причин их образованию способствуют неправильные конструктивные формы заготовок, затрудняющие удаление газов из литейной формы. [50]

Такая конструкция литой заготовки статора обусловливает применение крупных расточных станков и необходимость вести расточку либо по половинкам, либо закрытым способом, являющимся наиболее трудоемким. Трудоемкость механической обработки горизонтальных плоскостей разъема опорных плоскостей подшипников, фланцев всасывающего и нагнетательного патрубков в данном случае анализу не подвергается, исходя из того, что во всех вариантах она одна и та же. [51]

Конструкция окон в стенках.| Литые маховики с прямыми ( о и изогнутыми ( б спицами. [52]

При изготовлении литых заготовок маховиков, шкивов, зубчатых колес возникновение коробления и трещин связано с различной скоростью охлаждения обода, ступицы и спиц. Если обод массивный и охлаждается медленнее спиц, в нем возникают значительные растягивающие напряжения, которые могут привести к потере цилиндрической формы. Если обод тоньше спиц, он кристаллизуется раньше и в спицах вблизи обода могут появиться трещины. Если раньше кристаллизуются спицы, трещина может возникнуть в ободе. Если соотношение сечений обода и спиц выбрано так, что кристаллизация происходит одновременно, а ступица охлаждается медленнее, то трещины могут появиться в спицах около ступицы. [53]

Однако изготовление моноблочных литых заготовок со сложными конструктивными формами и больших размеров обусловливает необходимость исходить из таких технологических предпосылок конструирования, при которых достигается разгрузка отливок от тепловых напряжений, возникающих при затвердевании и охлаждении, и обеспечивается направленное затвердевание отливки для получения плотного металла в ее различных частях. Это достигается плавным сочленением более тонких стенок с толстыми; устройством в плоскостных, большого протяжения стенках разгрузочных окон и изгибов, позволяющих отливкам в наиболее критический момент кристаллизации деформироваться без разрыва затвердевающего слоя толстой стенки или одновременно затвердевающей с ним более тонкой стенки; соблюдением простых симметричных контуров поверхностей отливок, что позволяет намного упростить изготовление модельно-стержневой оснастки. [54]

Страницы: 1 2 3 4