Литая заготовка

Cтраница 3

Конструктивные формы литой заготовки, как уже указывалось, влияют не только на способы и точность ее изготовления и трудоемкость, но и на стоимость изготовления моделей. [31]

Важным преимуществом литых заготовок является минимальный объем последующей механической обработки. [32]

Пределы допусков и классы точности для. [33]

Шероховатость поверхности литых заготовок обычно грубее 1-го класса чистоты. Минимальная толщина стенок отливки зависит от ее размеров и материала. Для чугунных отливок, имеющих габаритный размер до 250 мм, она составляет 3 - 5 мм, а для стальных отливок - 5 - 8 мм. [34]

Определение веса литых заготовок [91] производится так: заготовку разбивают на части простой геометрической формы и определяют объем. Затем объем каждой отдельной части умножают на плотность материала; общий вес заготовки определяют путем суммирования найденных величин. [35]

Определение веса литых заготовок [119] производится так: заготовку разбивают на части простой геометрической формы и определяют объем. Затем объем каждой отдельной части умножают на плотность материала; общий вес заготовки определяют путем суммирования найденных величин. [36]

В производстве литых заготовок для деталей машин и приборов значительное место занимают так называемые специальные методы литья: по выплавляемым моделям, в оболочковые керамические формы, в кокиль, под давлением, центробежное литье, позволяющие получить отливки повышенной точности, с малой шероховатостью поверхности, минимальными припусками на обработку ( а иногда и полностью исключающими ее), высокими эксплуатационными свойствами. Получение отливок перечисленными методами, по сравнению с литьем в песчаные формы, более производительно и позволяет улучшить условия труда, а также уменьшить вредное влияние на окружающую среду. [37]

Зависимость точности литых заготовок от способа их изготовления и вида оснастки показана на фиг. [38]

Частым дефектом литых заготовок являются газовые раковины. Помимо чисто технологических причин, их образованию способствуют неправильные конструктивные формы заготовок, затрудняющие удаление газов из литейной формы. [39]

Обработка давлением литых заготовок из сплавов, предварительно подвергнутых термообработке ( закалке) для получения мелкодисперсной структуры. Из таких материалов, которые плохо или совсем не поддаются деформации в обычном состоянии, возможно изготовление полуфабрикатов или готовых изделий с большими степенями деформации за один цикл. [40]

Для изготовления литых заготовок мелких корпусных и ряда других деталей используется литье под давлением до 100 атм и более. Поэтому литье под давлением используется для отливок из цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов, латуни и бронзы. [41]

В макроструктуре литых заготовок наблюдается переход поверхностно ориентированной зоны во внутреннюю неориентированную. Поверхности, образованные металлическими стенками кокиля, имеют более плотную структуру, чем поверхности, образованные стержнем. Верхняя часть отливки ( особенно подусадоч-ная область) и осевая зона наиболее обогащены примесями, что объясняется механизмом перераспределения примесей при кристаллизации. При большой скорости кристаллизации от поверхности кокиля примеси захватываются растущими кристаллами и оказываются равномерно распределенными. В результате жидкая сталь, прилегающая к фронту кристаллизации, обогащается примесями и, имея меньшую плотность, смещается вверх. Одновременно осуществляется и конвективное движение жидкости вверх. Поэтому верхняя часть ролика обогащается примесями. Область, обогащенная примесями, выделяется в виде пятна, образованного крупными и резко очерченными ден-дритами. Усадочная раковина образуется в тепловом узле, где металл кристаллизуется в последнюю очередь. Этот металл, находясь как бы в полости очень нагретой формы, медленно кристаллизуется с образованием грубой дендритной структуры, и процесс перемещения примесей в жидкую фазу идет наиболее полно. [42]

При конструировании литых заготовок для деталей необходимо учитывать технологию изготовления отливок. Это облегчает освоение производства новых изделий, обеспечивает получение дешевой продукции, снижает массу изделий и позволяет использовать менее квалифицированную рабочую силу. Поэтому к конструкции литых деталей предъявляют требования, приведенные ниже. [43]

Машина для центробежной отливки втулок и вкладышей. [44]

Технология получения литых заготовок из бронзы и латуни при отливке в песчаные формы и в кокиль аналогична технологии получения литых заготовок из чугуна. [45]

Страницы: 1 2 3 4