Cтраница 4
Министерства тяжелого машиностроения новых, более экономичных и производительных технологических процессов и, в частности, литья в оболочковые формы применительно к изготовлению 25 наименований крупных литых заготовок деталей весом от 44 5 до 78 800 кг. Этим было достигнуто не только повышение точности изготовления, но и сокращение их трудоемкости на 99 9 тыс. нормочасов и расхода металла на 2512 т, в том числе 1279 т за счет уменьшения припусков на механическую обработку. Результаты сравнительного анализа точности изготовления этих заготовок приведены на диаграмме фиг. Данными для сравнительного анализа послужили припуски на механическую обработку, характерные для ранее применявшихся способов изготовления и вновь разработанные, в сравнении с величинами припусков, установленных новыми ГОСТ 2009 - 55 и 1855 - 55 для стальных и чугунных отливок. [46]
В связи с этим нужно подчеркнуть, что в ряде отраслей машиностроения модельная оснастка по группам точности не различается, в силу чего требования, предъявляемые к точности литых заготовок деталей, в одном случае являются недостаточными, а в другом - завышенными и как следствие повышают трудоемкость изготовления оснастки. Это положение главным образом и диктует необходимость перехода от существующих средних нормативов на расчетные обоснования сопряженных размеров литейных форм, связывающих поверхности и оси элементов формы, образующих отдельные части литых заготовок, к которым предъявляют повышенные требования точности. При расчете размерных цепей литейных форм звенья, увеличивающие общий размер от начала координат, рассматриваются как положительные, а уменьшающие - как отрицательные. Зазоры, например, между знаками стержней и формы рассматриваются как самостоятельные звенья. Величина замыкающего звена размерной цепи, подлежащего установлению, равняется алгебраической сумме величин всех остальных звеньев цепи, а алгебраическая сумма номинальных размеров всех звеньев, входящих в размерную цепь формы, равна нулю. [47]
Сравнительный технико-экономический анализ необходим не только применительно к различным способам изготовления, но и р пределах одного и того же способа, так как трудоемкость изготовления одних и тех же литых заготовок деталей при прочих равных условиях может быть резко отличной в зависимости от способов формовки и применяемой технологической оснастки, например при отливке в песочные формы. [48]
Под технологичностью конструкций литых заготовок понимают совокупность свойств, позволяющих получать качественные отливки с минимальными затратами труда, средств, материалов и времени в принятых условиях производства, обеспечивая необходимую плотность стенок, точность размеров, механические и эксплуатационные свойства, определяющие функциональное назначение литой детали, а также обеспечение технологичности изготовления из литой заготовки детали механической обработкой. [49]
Несмотря на ряд преимуществ моноблочных конструкций, они не могут применяться во всех случаях. Полиблочные конструкции литых заготовок деталей и узлов машин имеют особые преимущества в условиях крупносерийного выпуска, когда ручная, часто малопроизводительная формовка крупного литья требует соответствующего подъемно-транспортного оборудования и специальной опочной оснастки увеличенных размеров и не обеспечивает выпуска необходимого количества отливок. Так, например, при переходе на крупносерийный выпуск плоскошлифовальных станков первоначальную конструкцию цельнолитой станины ( фиг. [50]
Это положение, в свою очередь, обусловливает вытеснение применяемых усредненных допусков и замену их действительно необходимыми на каждый из основных размеров заготовки. Величина полей рассеивания отдельных размеров литых заготовок резко меняется и находится в непосредственной зависимости от числа элементов формы, образующих ту или иную часть литой заготовки детали. [51]