Отрыв - литник
Cтраница 1
Отрыв литника обычно происходит по наименьшему сечению литника, примыкающего к изделию в момент раскрытия формы. Предварительно центральный литник извлекается из литниковой втулки с помощью захватывающего гнезда, расположенного на подвижной части формы. [1]
 |
Литниковая втулка.| Гнездо для улавливания охлаждающего материала. [2] |
Для обеспечения надежного отрыва литника при размыкании формы диаметр d сопла ( см. рис. 102) следует брать на 0 4 - 0 6 мм меньше диаметра d центрального канала. [3]
 |
Схема конструкции точечного впуска.| Испытание изделий на ударные нагрузки.| Схема изделия с литниковым каналом. [4] |
При таком впуске отрыв литника от изделия происходит в точке. [5]
Литник удаляется из формы при ее раскрытии, и в ряде случаев одновременно происходит отрыв литника от изделий. За счет устранения операции удаления литника цикл формования сокращается. [6]
Для достижения надежного уплотнения места контакта сопла и литниковой втулки, а также для отрыва литника в конце цикла обогревательный цилиндр выполнен качающимся. [7]
Указанная очередность разъема, так же как и в вышеописанных литьевых машинах, обеспечивает вначале отрыв литника около сопла материального цилиндра и последующее удаление литников вместе с деталями из матрицы литьевой формы. [8]
Смещение сомкнутой литьевой формы и плиты вправо в период разъема происходит сначала за счет усилия сжатых пружин ( при этом происходит также отрыв литника у сопла), после этого начинается разъем литьевой формы. [9]
Инжекционная часть машины укреплена на салазках и может перемещаться вдоль оси машины на 10 мм для подвода сопла к литниковой втулке формы и отрыва литника. Узел перемещается гидроцилиндром, установленным под инжекционным цилиндром. Вращательное движение шнеку сообщается электродвигателем ( мощностью 9 2 кет) через редуктор. Электродвигатель связан с редуктором электромагнитной муфтой, предназначенной для отключения шнека после окончания пластикации. Электродвигатель работает постоянно в течение всего цикла. [10]
 |
Автомат для отливки мелких деталей. [11] |
Основным недостатком описанного автомата является наличие больших сил трения, возникающих между нижней плоскостью планшайбы и поверхностью формы при перемещении последней для сбрасывания деталей и отрыва литника. Большая работа затрачивается также на отрывание литника от ложа при возврате его на переплавку. Переплавка в свою очередь вызывает дополнительный угар сплава и требует значительного количества электроэнергии. [12]
Основным недостатком описанного автомата является наличие больших сил трения, возникающих между нижней плоскостью планшайбы и поверхностью формы при перемещении последней для сбрасывания деталей и отрыва литника. Большая работа затрачивается также на отрывание литника от ложа при возврате его на переплавку. Переплавка в свою очередь вызывает дополнительный угар сплава и требует значительного количества электроэнергии. [13]
Качество изделий и трудоемкость их изготовления зависят or конструкции и качества литьевой формы, которые должны обеспечить получение изделий заданной геометрической формы и точности без последующей механической обработки, с автоматическим сбросом отливки и отрывом литника. Техническим уровень литьевых форм во многом определяет технико-экономические показатели производства изделий из пластмасс. [14]
В машинах ЛМ-250, ЛМ-500 и ЛМ-1000 для наладки механизма впрыска используется гидроцилиндр. Отрыв литника изделия от сопла происходит при раскрытии формы благодаря перемещению промежуточной плиты, при помощи пружин или гидроцилиндра. Промежуточные плиты в машинах ЛМ-500 и ЛМ-1000 перемещаются гидроцилиндрами. [15]
Страницы: 1 2 3