Отрыв - литник
Cтраница 2
В результате вспомогательный плунжер перемещается в цилиндре 23 вместе с плитой 10 пуансона пресеформы. Это обеспечивает отрыв литника у сопла материального цилиндра. Соленоидный клапан 12 включает давление в клапан предварительного заполнения И, и поршень его, связанный с клапаном, смещается влево. Рабочая полость цилиндра 8 сообщается с резервуаром 1, куда сливается рабочая жидкость. [16]
Для уменьшения потерь давления необходимо делать конические впуски ( с углом менее 3 - 4) возможно меньшей длины. Точечные впуски упрощают отрыв литника и часто исключают необходимость в обработке изделия. При литье полиэтилена высокой плотности рекомендуются системы с большим количеством впусковых каналов. Это уменьшает опасность перегрузки формы, но увеличивает усадку вследствие быстрого затвердевания полиэтилена во впусковых клапанах. Диаметр клапанов не должен превышать 0 8 - 2 0 мм, а длина - 0 5 - 1 диаметра. Если впусковой канал имеет коническую форму, то перед ним располагают сборник расплава - камеру диаметром 10 - 12 мм, чтобы предотвратить затвердевание полиэтилена в литниковой системе. Точечные впуски ( рис. 59) следует применять при малых циклах литья. [17]
Впускной канал представляет собой суженную часть литника, примыкающего к изделию. Он предназначен для отрыва литника от изделия по наименьшему сечению без повреждения изделия, для резкого увеличения объемной скорости течения резиновой смеси в форму, повышения температуры смеси и уменьшения ее вязкости до заполнения ею оформляющих гнезд. При правильном выборе сечения впускного канала форма заполняется резиновой смесью, нагретой до температуры вулканизации, это позволяет сократить продолжительность цикла. [18]
 |
Предкамерный узел впрыска.| Горячеканальная обогреваемая камера. [19] |
Без литниковые системы исключают операцию отрыва литника от изделия, отпадает необходимость во вторичной переработке литников. [20]
 |
Литьевая машина модели Д3328. [21] |
Вращательное движение винтовой передаче сообщается вручную штурвалом / ( на машине мод. Передняя плита 10 подпружинена и перемещается для отрыва литника после раскрытия формы. [22]
 |
Литниковая втулка.| Впускные каналы. [23] |
Литниковые каналы чаще всего примыкают к центральной оси литьевой формы. В месте наименьшего сечения литникового канала, где происходит отрыв литника, необходимо иметь острые кромки. Площадь сечения отверстия литникового канала наименьшего диаметра должна быть равна сумме площадей сечения разводящих каналов. Разводящие каналы представляют участки от литникового до впускных каналов. Необходимо, чтобы разводящие каналы были по возможности короткими и без резких поворотов. Расположение разводящих каналов зависит от количества и размещения формующих полостей в литьевой форме. [24]
Время выдержки материала в форме при вторичном давлении устанавливается по реле времени. По окончании выдержки времени подается команда на отвод механизма инжекции для отрыва литника. Ход механизма инжекции регулируется положением конечного выключателя. В машине предусмотрено три режима, определяющих момент отвода механизма инжекции в течение цикла: после выдержки под давлением, после выдержки на охлаждение изделия в форме ( одновременно с раскрытием формы) и без отвода механизма инжекции в цикле. Затем подается команда на включение гидродвигателя. При этом шнек отходит назад, перед шнеком накапливается необходимая порция материала, определяемая ходом шнека и регулируемая кулачком. Кулачок нажимает на конечный выключатель, который отключает гидродвигатель. [25]
Нагревательные контуры соответственно регулируются. Точка впрыска оформлена таким образом, чтобы при отходе машинного сопла d и отрыве литника на формованном изделии оставался лишь относительно небольшой след, убираемый механической доработкой. [26]
 |
Схемы линейного ( и и радиального ( б расположения распределительных литниковых каналов. [27] |
При боковой заливке в многогнездных формах наиболее рационален туннельный впускной капал ( рис. 5.11, г) Литник автоматически отсекается от изделия в момент раскрытия литьевой формы, так как впускное отверстие выполняется не в плоскости разъема, а выше или ниже ее под углом 30 - 50 относительно плоскости разъема. Применение туннельных впусков пригодно практически для всех литьевых марок термопластов, позволяет просто и надежно автоматизировать отрыв литника в многогнездных формах непосредственно при разъеме формы с последующим раздельным сбросом изделий и литника. [28]
 |
Схема основных видов литниковых систем при литье термопластов под давлением. [29] |
При литье по этим схемам сечение впуска делается достаточно малым. Однако конструкция литьевой формы в этих случаях получается более сложной, поскольку при точечном отрывном литнике в форме, как правило, имеется дополнительная промежуточная плита для отрыва литника. [30]
Страницы: 1 2 3