Отрыв - электрод
Cтраница 2
Такого типа электроды облегчают также гашение дуги между электродами при отрыве электрода от изделия. [16]
Сварочная дуга возбуждается при касании концом электрода свариваемого изделия и последующем отрыве электрода от изделия. Вследствие большого омического сопротивления в месте контакта свариваемое изделие и промежуток между ними сильно разогреваются. В металле электрода имеются отрицательно заряженные свободные электроны, а в свариваемом металле - положительно заряженные ионы. Под действием нагрева ( термоэлектронная эмиссия), энергии излучаемого света ( фотоэлектронная эмиссия), электрического поля, появляющегося при соединении электрода с источником электрического тока ( автоэлектронная эмиссия), притяжения положительно заряженных ионов свариваемого металла электроны с конца электрода устремляются к свариваемому изделию. В воздушном промежутке электроны, сталкиваясь с атомами и молекулами воздуха и паров металла, выбивают из них электроны, образуя ионы и свободные электроны. В результате удара кинетическая энергия электронов и ионов превращается в тепловую и поддерживает высокую температуру электрода и свариваемого изделия. Этот процесс будет продолжаться до тех пор, пока горит дуга. [17]
Сварочная дуга зажигается после короткого замыкания сварочной цепи, в момент отрыва электрода от изделия. [19]
При ручной сварке металлическим плавящимся электродом дугу зажигают коротким замыканием электрода на свариваемое изделие и быстрым отрывом электрода на небольшую ( 3 - 5 мм) высоту. [20]
Электрическая схема обеспечивает: а) подъем и опускание электродных и присадочной проволок при настройке автомата; б) отрыв электродов от изделия в момент возбуждения трехфазной дуги и подачу электродных и присадочной проволок в зону горения трехфазной дуги в процессе сварки; в) подъем электродных и присадочной проволок из расплавленного шлака по окончании сварки; г) заварку кратера по окончании сварки; д) дистанционное управление сварочными трансформаторами. [21]
Но для возбуждения сварочной дуги такого напряжения недостаточно, так как в начальный момент образования дуги ( мгновенное состояние после отрыва электрода от изделия после короткого замыкания) дуговой промежуток ионизирован очень слабо и имеет большое электрическое сопротивление. В момент возбуждения сварочной дуги необходимо более высокое напряжение - не менее БО В. [22]
Установки включаются на сварку замыканием электрода на изделие или пусковой кнопкой, прекращение сварки производится при помощи педальной кнопки или отрывом электрода от изделия. [23]
 |
Инструмент для проверки качества. [24] |
Зажигание дуги между покрытым электродом и свариваемым изделием выполняют в два приема: коротким замыканием конца электрода с изделием и отрывом электрода от поверхности изделия на расстояние, равное примерно диаметру покрытого электрода, которым пользуются при сварке. [25]
Электрическая схема обеспечивает: включение сварочного тока при касании электродом изделия, предварительную подачу углекислого газа, плавное регулирование скорости подачи проволоки и отключение сварочного тока и подачи проволоки после отрыва электрода от изделия. Следует отметить, что гибкие шланги и подающий механизм полуавтоматов ПДПГ-300 и ПДПГ-500 недостаточно надежны в работе и часто не обеспечивают равномерной подачи проволоки. Поэтому в монтажных условиях полуавтоматы ПДПГ-300 и ПДПГ-500 применяются ограниченно. [26]
Когда электрод соприкасается с изделием, создается замкнутая сварочная цепь, торец катодного электрода нагревается за счет выделения тепла при прохождении тока через контакт, имеющий большое сопротивление, и при отрыве электрода от изделия на расстояние 1 мм ( или несколько более) дуга зажигается. В момент отрыва электрода от изделия с нагретого от короткого замыкания катода начинается термоэлектронная эмиссия. Электронный ток ионизирует газы и пары металла, находящиеся в межэлектродном промежутке, и с этого момента в дуге появляются электронный и ионный токи. [27]
Электрическая схема полуавтомата обеспечивает зажигание дуги при касании электродом изделия, предварительную подачу защитного газа, защиту ванны жидкого металла после обрыва дуги, плавное регулирование скорости подачи электродной проволоки, выключение сварочного тока и прекращение подачи электродной проволоки после отрыва электрода от изделий. [28]
Уменьшение сечения электрода повышает плотность тока и ускоряет отрыв электрода от детали. После отрыва электрода на детали остается частичка приварившегося металла. Резкое возрастание напряжения объясняется тем, что при разрыве сварочной цепи в индуктивном сопротивлении возникает электродвижущая сила самоиндукции, которая совпадает по направлению с напряжением источника тока. В период электродугового разряда в электродном промежутке выделяется до 80 % тепловой энергии, что приводит к оплавлению наплавленного металла. Далее электрод вновь соприкасается с поверхностью детали и процесс повторяется. [29]
Чтобы создать условия термоэлектронной эмиссии, необходимо раскалить поверхность катода. При отрыве электрода дуговой промежуток заполняется свободными электронами, вышедшими с поверхности раскаленного катода. Одновременно происходит термическая ионизация дугового промежутка - он заполняется ионизированными частицами газов, паров металла и электродного покрытия. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5