Cтраница 5
Зажигают дугу прикосновением конца электрода к изделию. В этот момент напряжение источника тока приближается к нулю, а сила тока возрастает до максимума. Точки соприкосновения электрода с изделием мгновенно нагреваются и металл частично испаряется. При отрыве электрода от изделия возникает электрический разряд в дуговом газовом промежутке. Такой электрический разряд, устойчиво горящий между электродом и изделием, называется сварочной дугой. Основным участком дуги является катодное пятно, представляющее собой ярко раскаленный участок на конце электрода, соединенного с отрицательным полюсом источника тока. Из катодного пятна, нагретого до высокой температуры, излучается поток электронов в газовый столб дуги. Устойчивость горения дуги в значительной степени зависит от температуры и состояния катодного пятна. [61]
Обычно дуга зажигается предварительным замыканием электрода на изделие; дуга возникает при отведении электрода и разрыве замыкания. Прикосновением электрода к изделию замыкается накоротко сварочная цепь, в которой возникает ток замыкания, создающий магнитное поле. Одновременно при замыкании происходит разогрев и оплавление металла в точках действительного соприкосновения электрода с изделием. При отрыве электрода и размыкании цепи энергия исчезающего магнитного поля повышает напряжение на промежутке разрыва. С повышением напряжения пробивается слой газа между электродом и изделием. Это вызывает возникновение искрового разряда, в котором энергия магнитного поля переходит сначала в электрическую, а потом в тепловую энергию, нагревающую газ, оплавляющую и испаряющую материал электродов и создающую ионизацию газового промежутка. [62]
Зажигание дуги осуществляется путем кратковременного прикосновения концом электрода к изделию. Вследствие протекания тока короткого замыкания и наличия контактного сопротивления торец электрода быстро нагревается до высокой температуры и после отрыва электрода под действием термо - и автоэлектронной эмиссии происходит ионизация газового пространства и устанавливается дуговой разряд. Для надежного зажигания дуги сварщик должен после короткого замыкания отводить электрод от изделия на высоту не более 4 - 5 мм, так как при большем расстоянии между концом электрода и изделием дуга не возникнет. В момент отрыва электрода сварочный генератор должен обеспечить быстрый подъем напряжения до 20 - 25 в, что является необходимым условием возбуждения дуги. [63]
После включения автомата, когда конец электрода еще не касался изделия и дуга отсугствует, напряжение между электродом и изделием равно полному напряжению холостого хода источника тока. Это напряжение выше нормального напряжения дуги, и потому электрод подается вперед, к изделию. Когда конец электрода касается изделия и замыкает накоротко дуговой промежуток, происходит реверсирование подачи к зажигание дуги. Если при отрыве электрода дуга не загорится, описанный процесс повторяют. После зажигания дуги начинается подача электрода вперед к изделию с изменениями скорости подачи соответственно напряжению дуги. Таким образом, длина дуги поддерживается автоматически постоянной с точностью, недоступной для ручной сварки. Современные автоматы поддерживают напряжение дуги с точностью 0 5 в, что соответствует точности поддержания длины дуги 0 2 - 0 3 мм. [64]