Cтраница 1
Отсутствие задеваний проверяется легким покачиванием крышки цилиндра вокруг ее продольной оси и контролем за концентричностью расположения шпилек в соответствующих отверстиях во фланце крышки. При этом все тросы приспособления должны быть равномерно натянуты. [1]
Проверка отсутствия задеваний и смещений производится при плавном изменении величины тока от нуля до максимума и обратно. Указанная операция производится несколько раз при различных положениях ( наклонах) прибора, отличающихся от рабочего положения. [2]
Вместе с тем проверяют отсутствие задеваний и преждевременного ограничения хода подвижных элементов. [3]
Правильность сборки цепей и роликов, отсутствие задеваний и легкость хода проверяют обкаткой решетки на малых числах оборотов. При этом ролики должны вращаться и не налезать на призматические направляющие верхнего настила. [4]
Правильность сборки цепей и роликов, отсутствие задеваний и легкость хода проверяют обкаткой решетки на малой скорости. При этом ролики должны вращаться и не налезать на призматические направляющие верхнего настила. [5]
Проверяются состояние бил и билодержа-телей, отсутствие задевания бил и защемленных билодержателей, состояние брони помольной камеры. [6]
Внешний ровный вид записи свидетельствует об отсутствии задеваний и затираний инерционного элемента, и, наоборот, угловатости и разрывы в записи - о неисправности подвеса. [7]
После сборки прибор уравновешивается, проверяется на отсутствие механического задевания и сдается на регулировку. [8]
Проверяют легкость вращения якоря в подшипниках и отсутствие задеваний вращающихся частей за неподвижные, провертывая якорь рукой за конец вала. [9]
Проворачивают рукой ротор, чтобы убедиться в отсутствии задеваний и стуков. Включают на короткое время электродвигатели и, не допуская полных оборотов, отключают их. [10]
При отсутствии дефектов желоб закрывается крышкой, проверяется отсутствие задевания винта за крышки и производится опробование шнека под нагрузкой в течение одной смены. [11]
Во время выбега ротора турбоагрегата прослушивают ГТУ и ЦБН на отсутствие задеваний и необычных звуков. При выявлении таких шумов выясняют причину их возникновения проворачиванием ротора. [12]
После окончания сборки ручного привода проверяют плавность его работы, отсутствие задеваний об оборудование и строительные конструкции, согласовывают, регулируют и правильно устанавливают положение закрытия и открытия арматуры и привода и укрепляют указатели открытия и закрытия. [13]
Перед обтяжкой необходимо провернуть ротор и убедиться на слух в отсутствии задевания ротора за корпус или направляющие аппараты. Производят легкую обтяжку крышки. Окончательную затяжку болтов выполняют через 24 ч после затвердения мастики. Сначала затягивают концевые уплотнения, а затем продольные стороны периметра разъема. После окончательной затяжки крышки необходимо еще раз провернуть ротор и убедиться в отсутствии задевания. [14]
Перед установкой крышки компрессора необходимо путем проверки на краску удостовериться в отсутствии задевания деталей лабиринтных уплотнений ротора и корпуса. [15]