Кольцевые заготовки

Cтраница 1

Кольцевые заготовки для фланцев от гибочно-обкатной машины к машине для контактной сварки и от нее к установке для снятия грата перемещают с помощью приводной транспортной тележки с поворотным столом ( роликовым конвейером), обеспечивающим возможность подачи фланцевого кольца в рабочие органы машины для стыковой контактной сварки и установки для снятия грата. [1]

Стальные детали, полученные холодным выдавливанием из сварных кольцевых заготовок. [2]

Кольцевые заготовки после гибки и сварки с удалением грата подвергаются нормализации или низкому отжигу, травлению, фосфатированию и смазке. Этот способ дает экономию металла на 80 - 90 % и экономию по заработной плате в размере 30 - 40 % по сравнению с обработкой резанием. [3]

Кольцевые заготовки предполагается получать на штамповоч-но-прошивных гидравлических прессах с последующей раскаткой на специальных автоматах. [4]

Станок ШЛМ. [5]

Кольцевые заготовки перед всеми дальнейшими операциями растягиваются для придания им формы лодочки. На рис. 32 показан растяжной станок для кольцевых заготовок. Приводной двигатель 7 вращает ходовой вал, каретка приходит в движение и надетая на ролики заготовка растягивается до тех пор, пока каретка, дойдя до концевого выключателя 4, не выключит станок. [6]

Браслеты ( кольцевые заготовки из резинокордного полотна) изготавливаются на специальных механизированных браслетных станках из слоев обрезиненного корда путем механического дублирования их в кольцевую заготовку с определенными размерами. Бортовые кольца изготавливаются из стальной проволоки, которая поступает с заводов-изготовителей в бухтах. Проволока рихтуется ( механический процесс снятия остаточных напряжений) и перематывается на специальные шпули, устанавливаемые в шпулярник кольцеделательного агрегата. Число шпуль, используемых в процессе, зависит от размеров и конструкции бортового кольца. Набранный из отдельных нитей стальной латунированной проволоки пакет ( проволочную ленту) заправляют в головку червячной машины, где осуществляется его обрезинивание. Для интенсификации процесса обрезинивания и увеличения прочности связи резиновой смеси с металлом проволока нагревается на специальных установках. Выходящая из головки червячной машины обрезиненная проволочная лента охлаждается водой и обдувается сжатым воздухом для удаления влаги. Далее обрезиненная проволочная лента через компенсатор поступает на шаблон кольцеделательного автомата. После намотки требуемого числа витков и образования кольца лента обрубается, бортовое кольцо снимается с шаблона и поступает в полуавтомат для подвулканизации стыка - фиксирования конца обрезиненной проволочной ленты. Затем бортовое кольцо обертывается узкой обрезиненной бязевой лентой на станках для спиральной обертки. Заключительная операция - обертка кольца крыльевой лентой - выполняется на станке для изготовления крыльев. [7]

Наиболее экономичными по расходу металла являются кольцевые заготовки из проволоки, подвергнутые после гибки сварке. Затраты на изготовление сварных колец на 11 % меньше затрат на изготовление заготовки из прутка и примерно на 40 % меньше затрат при изготовлении заготовки из трубы. [8]

Например, если нужно выштамповать из листа стали кольцевые заготовки, то уголки листа неизбежно уйдут в отходы. Нормативные затраты на материалы в этом случае должен включать стоимость всей листовой стали, необходимой для одной заготовки, минус все утилизируемые металлоотхо-ды. При изготовлении краски или некоторых химикатов часть текущих ингредиентов обязательно будет потеряна из-за испарения. Поэтому материальный норматив должен включать резерв на ожидаемые потери. [9]

При изготовлении заготовок деталей, имеющих форму колец, раскатывают кольцевые заготовки. Этим достигается повышение точности заготовок за счет почти полного устранения их разно-стенности и овальности, приближение формы сечения заготовки к форме сечения готовой детали и получение колец значительно больших размеров, чем это допускает мощность современных горизонтально-ковочных машин, на которых обычно предварительно получают кольцевую форму заготовок. Раскатка широко применяется при изготовлении заготовок для колец подшипников качения. Раскаткой получают кольцевые заготовки с требуемым фасонным профилем. [10]

Таким способом вырезают, например, заготовки для лопаток компрессора, а также кольцевые заготовки диаметром 2 5 м и толщиной 127 мм. Вырезка кольцевых заготовок огневым способом требует всего 12 мин вместо 50 ч обычным методом, а по сравнению с вырезкой абразивной дисковой пилой новый способ быстрее в 40 раз. [11]

Основу спирально - и эллипсно-на-витых накладок сцепления составляет нить, в частности, асбестовая, пропитанная составом, содержащим связующее и наполнители. На станке нить навивается в кольцевые заготовки, которые подвергают горя чему формованию в пресс-формах. Такие накладки в СССР и за рубежом начинают получать все большее распространение. Процесс изготовления на кладок поддается автоматизации. [12]

Основной химический состав и свойства высоковольтного фарфора. [13]

Крупные изоляторы с ребрами формуют отдельными частями по числу ребер. Протянутые на вакуум-прессах сплошные болванки или кольцевые заготовки формуют в гипсовых формах и в этих же формах ставят на под-вялку при 30 - 35 С. Сразу же после протяжки заготовки прикрывают полихлорвиниловой пленкой, чтобы не подсыхали края. [14]

При этом некоторое возможное увеличение трудозатрат в заготовительных цехах компенсируется повышением производительности при последующей обработке резанием более совершенных заготовок. В зависимости от габаритных размеров, формы сечения и серийности выпуска исходные кольцевые заготовки под раскатку могут быть рационально изготовлены одним из следующих способов: штамповкой на ГКМ, штамповкой на молотах или кривошипных горячештамповочных прессах, свободной ковкой на молотах или гидропрессах, а также, в отдельных случаях, центробежной отливкой. Для колец, форма которых имеет две плоскости симметрии ( № 1 - 5, см. табл. 67), исходными заготовками для профильной раскатки служат кольцевые поковки простейшей цилиндрической формы. Для колец с одной меридиональной плоскостью симметрии ( № 6 - 10, см. табл. 67) применяют исходные заготовки, форма сечения которых подобна форме раскатанной заготовки. [15]

Страницы: 1 2 3