Кольцевые заготовки

Cтраница 2

Навитые накладки делаются из нити, шнура, ленты. Процесс их производства включает: изготовление нити ( в основном армированной), ее пропитку специальным составом, содержащим связующее и наполнители, навивку в кольцевые заготовки, сушку заготовок, формование и вулканизацию, механическую обработку. Накладки этого типа обладают разнообразными из-носно-фрикционными свойствами и высокой прочностью в радиальном направлении. Если навизка эллипсообразная ( беспорядочная, V-образная), то прочность накладок одинакова по всем направлениям. [16]

Излишек припуска выдавливается на торцы колец в виде небольших заусенцев высотой не более 1 - 1 5 мм. Заготовки внутренних колец могут изготовляться по такой же технологии, как для наружных колец, однако в нашей схеме принята другая технология в виде второго варианта. Полученные на нем кольцевые заготовки попадают в раскаточную машину-автомат 12, где производится раскатка колец с припуском под шлифование. Далее кольца направляются на двусторонний торцешлифовальный автомат 17, где снимаются заусенцы на торцах колец, после чего кольца направляются на следующий двусторонний торцешлифовальный автомат 18 для шлифования торцов. [17]

Станок ИРО-4830 для обрезки заготовок автокамер. [18]

Машины для резки трубок, шнуров, полос и профилей. Эти машины отличаются большим разнообразием и выпускаются в различном конструктивном исполнении отечественными и зарубежными заводами. Для резки резиновых трубок на кольцевые заготовки в СССР выпускается серия машин: 592 - 74, - 73, - 72, - 71, снабженных дисковыми ножами, подающими и отмеривающими механизмами. [19]

Все трубы главных паропроводов, паропроводов промперегрева, паропроводные трубы и коллекторы в пределах котла из сталей марок 12Х1МФ и 15Х1М1Ф для рабочей среды с температурой 520 С и выше подвергают контролю микроструктуры металла неразрушающим методом. Для контроля металла 5 % труб главного паропровода проводят карбидный анализ, кратковременные механические испытания с определением характеристик прочности, пластичности и ударной вязкости. Для этих испытаний механическим путем отрезают кольцевые заготовки шириной 15 мм. Компенсацию длин вырезанных образцов проводят за счет монтажных припусков или вставкой. При обнаружении хотя бы одной трубы с недопустимыми механическими свойствами контроля руют все остальные трубы той же плавки. [20]

Способы формования простых по форме высоковольтных изделий в основном аналогичны описанным для низковольтных изоляторов. Крупные проходные ребристые изоляторы формуют отдельными частями по числу ребер, причем на формование поступают заготовки, изготовленные протяжкой на вакуум-прессах. Протянутые на вакуум-прессах сплошные болванки или кольцевые заготовки формуют в гипсовых формах и в этих же формах ставят на подвялку при 30 - 35 С. После подвял-ки до влажности 17 - 18 % заготовки вынимают из гипсовых форм и склеивают между собой, смачивая стыки шликером из той же массы или раствором соды и притирая их друг к другу. Склеивают их на медленно вращающемся поддоне склеечного станка. [21]

Автоматическая линия для токарной обработки колец конических роликоподшипников. [22]

Штучные заготовки в автоматических линиях-изготовляются в такой последовательности. ТТ-87 ( рис. 195) разрезаются трубы на кольцевые заготовки. При этом разрезаемые трубы по нескольку штук ( на смену) укладываются на автоматизированный стеллаж / труборезного автомата. [23]

При изготовлении заготовок деталей, имеющих форму колец, раскатывают кольцевые заготовки. Этим достигается повышение точности заготовок за счет почти полного устранения их разно-стенности и овальности, приближение формы сечения заготовки к форме сечения готовой детали и получение колец значительно больших размеров, чем это допускает мощность современных горизонтально-ковочных машин, на которых обычно предварительно получают кольцевую форму заготовок. Раскатка широко применяется при изготовлении заготовок для колец подшипников качения. Раскаткой получают кольцевые заготовки с требуемым фасонным профилем. [24]

Типовые заготовки деталей, получаемые холодной объемной штамповкой выдавливанием. [25]

При выдавливании наружный диаметр заготовки принимают на 0 05 - 0 1 мм меньше заданного по чертежу детали, а внутренний - больше на ту же величину. Исходными заготовками обычно являются прутки, проволока, листы, полосы, трубы и периодический прокат. Экономичными по расходу металла являются кольцевые заготовки из проволоки, подвергнутые сварке после гибки; затраты на такие заготовки примерно на 11 % меньше затрат на получение заготовки из прутка и на 40 % меньше затрат на получение заготовки из трубы. [26]

Если используются горячекатаные прутки, то иногда применяется обдирка их по наружному диаметру с последующей обкаткой роликами. Для деталей, изготовляемых выдавливанием, наиболее целесообразно, если диаметр исходного материала позволяет ( см. § 100) отрезать заготовки на холодновысадочных автоматах. Хотя холодновысадочные автоматы не дают ровный срез, но на позиции высадки торцы можно вы-ровнить и получить заготовку с плоскими параллельными торцами без заусенцев. На холодновысадочных автоматах можно также получать кольцевые заготовки, которые целесообразно использовать для выдавливания полых деталей вместо того, чтобы образовывать полость при выдавливании, а затем пробивать дно. При выдавливании полых заготовок требуется меньшее усилие, чем для равных им по наружному диаметру сплошных заготовок, и, следовательно, стойкость инструмента выше. Применяют также и сваренные кольцевые заготовки, которые получают на автоматах, предназначенных для изготовления сварных цепей, или на специализированном оборудований. [27]

Переходы штамповки колец подшипников. [28]

На рис. 74 показаны переходы штамповки заготовок колец подшипников на горячештамповочном автомате АМР70 по технологии 1-го ГПЗ с получением сразу трех различных колец за один ход ползуна. Отрезанная от нагретого прутка заготовка свободно осаживается на первой позиции. На второй позиции формуется поковка, на третьей позиции поковка разделяется на два кольцевых элемента. Один элемент является заготовкой кольца, другой на четвертой позиции разделяется на две кольцевые заготовки. В табл. 34 приведены другие варианты технологических процессов штамповки кольцевых заготовок, разработанные на 1 - м ГПЗ. [29]

Зажимные устройства стыковых машин. [30]

Страницы: 1 2 3