Cтраница 3
В ряде случаев в машинах малой мощности применяют рычажные, пружинные, винтовые или эксцентриковые зажимные устройства с ручным приводом. В процессе работы зажимные устройства обеспечивают точную установку деталей друг относительно друга, токопод-вод к деталям от сварочного трансформатора или другого источника питания, а также исключают проскальзывание деталей в процессе осадки. Установку деталей в зажимах осуществляют с упорами и без них. Без упоров сваривают длинные детали ( полосы, рельсы, трубы и др.), кольцевые заготовки и некоторые другие. В этом случае создают высокое давление зажатия, так как усилие осадки передается на детали, которые удерживаются в зажимах за счет сил трения, развиваемых между деталями и зажимными губками. [31]
Диаметр цилиндрической головки на входе принимают равным диаметру цилиндра машины. Обычно головку делают внутри конической с диаметром, уменьшающимся к выходному сечению головки. Диаметр мундштука на входе должен быть равен диаметру внутренней полости головки на выходе. На выходе мундштук можно делать расширяющимся, что дает возможность шприцевать кольцевые заготовки диаметром несколько большим ( в 1 1 - 1 2 раза), чем диаметр червяка. [32]
Если используются горячекатаные прутки, то иногда применяется обдирка их по наружному диаметру с последующей обкаткой роликами. Для деталей, изготовляемых выдавливанием, наиболее целесообразно, если диаметр исходного материала позволяет ( см. § 100) отрезать заготовки на холодновысадочных автоматах. Хотя холодновысадочные автоматы не дают ровный срез, но на позиции высадки торцы можно вы-ровнить и получить заготовку с плоскими параллельными торцами без заусенцев. На холодновысадочных автоматах можно также получать кольцевые заготовки, которые целесообразно использовать для выдавливания полых деталей вместо того, чтобы образовывать полость при выдавливании, а затем пробивать дно. При выдавливании полых заготовок требуется меньшее усилие, чем для равных им по наружному диаметру сплошных заготовок, и, следовательно, стойкость инструмента выше. Применяют также и сваренные кольцевые заготовки, которые получают на автоматах, предназначенных для изготовления сварных цепей, или на специализированном оборудований. [33]
Процесс сборки заготовок клиновых ремней заключается в следующем. Тележка выносного барабана устанавливается перед упором, соответствующим заданной длине ремня. Устанавливается необходимое количество поддерживающих роликов. Первый слой каландрованной резины или прорезиненной ткани от сборочного барабана станка направляется к выносному барабану, вручную огибается вокруг него, и свободный конец его заправляется под верхнюю ветвь на сборочном барабане. Опускается прикатчик; на сборочный и выносной барабаны в определенной последовательности и в определенном количестве накладываются слои каландрованной резины или прорезиненной ткани с одновременной их прикаткой. По окончании сборки цилиндрическая заготовка разрезается на кольцевые заготовки прямоугольного профиля. [34]