Отсутствие - прижог
Cтраница 2
Величины, приведенные в скобках, принимают в том слуяае, если не гарантировано отсутствие прижогов микротрещин или острой шлифовочной ступеньки на переходной поверхности. [16]
Качество шлифованной поверхности характеризуется твердостью поверхностного слоя, структурными изменениями, остаточными напряжениями и отсутствием прижогов и трещин. [17]
 |
Схема разрезания листов.| Алмазная головка. [18] |
Преимуществом этого метода является высокая производительность ( до 20 м длины в минуту), хорошее качество реза, отсутствие прижогов, сколов и трещин, а также возможность автоматизации процесса резания с получением сложных профилей деталей. Кроме того, отпадает необходимость изготовлять и затачивать режущий инструмент, автоматически решается проблема удаления пыли. [19]
 |
Постоянные и показатели степеней для расчета сил резания.| Поправочные коэффициенты на составляющие силы резания. [20] |
Опыт обработки ВКПМ показывает, что действующие в зоне резания температуры не вызывают интенсивной термодеструкции, на что указывает отсутствие прижогов обработанной поверхности. [21]
Окончательно отшлифованные валки после контроля твердости подвергаются травлению 10 % - ным водным раствором азотной кислоты с целью проверки отсутствия прижогов и шлифовочных трещин. [22]
Весь комплекс технологических требований к обработанным изделиям по размеру кольца, по геометрии желоба, по чистоте поверхности ( 7 класса) и отсутствию прижогов выдерживается стабильно. [23]
Рассматривается алгоритм управления процессом внутреннего шлифования с учетом прочностных и технологических ограничений на скорость съема припуска как регулируемую величину; приводится уточненное математическое описание ограничения по отсутствию прижогов на участке чистового шлифования. Рассматриваются вопросы приближенной реализации алгоритма с помощью систем управления поперечной подачей Илл. [24]
Отделочная зубообработка колес 7 8 - й степени точности с высокой поверхностной твердостью твердосплавным лезвийным инструментом оказывает более благоприятное воздействие на поверхностный слой зубьев, чем зубошлифование, благодаря отсутствию шлифовочных прижогов, этим, в частности, и определяется значительно большая производительность метода при более низкой точности обработки. [25]
Описанная система СУР в 2 0 - т - 2 5 раза уменьшает машинное время по сравнению со временем шлифования на обычном станке и обеспечивает заданную точность, шероховатость поверхности и отсутствие прижогов. [26]
Величина припуска, оставляемого на доводку, должна быть минимальной, поэтому к шлифованию поверхностей деталей, производимому перед доводкой, предъявляют высокие требования к классу чистоты поверхности, геометрической форме, точности и отсутствию прижогов. Погрешности геометрической формы как плоских, так и цилиндрических деталей, полученные после шлифования, исправить доводкой трудно, а во многих случаях и невозможно. Наличие прижогов исключает получение качественной поверхности, так как удалить прижоги или отпущенный слой доводкой невозможно. [27]
Выбор технологии заточки лезвийного инструмента для ТИ осуществляют в зависимости от его конструктивных особенностей, степени и характера износа, объема затачиваемой партии и др. При этом технологические процессы заточки и доводки должны обеспечивать требуемые стандартами параметры шероховатости и гарантировать отсутствие прижогов, сетки поверхностных и одиночных глубоких трещин, точность линейных и угловых размеров. [28]
 |
Шлифование торцовых поверхностей. [29] |
Подача шлифовального круга производится, как обычно, перпендикулярно его оси вращения. Этот способ шлифования обеспечивает отсутствие прижогов, так как уменьшается поверхность контакта круга со шлифуемой деталью. Класс чистоты поверхности и точность шлифуемых деталей повышаются. [30]
Страницы: 1 2 3