Cтраница 3
Чистовую обработку проводят после полной термической обработки. При финишной обработке шлифованием должны строго соблюдаться режимы, гарантирующие отсутствие прижогов. После шлифования проводят отпуск при 200 - 300 С. После сверления отверстий в отожженной стали необходимо удалять заусенцы и осуществлять развертывание или растачивание отверстий после полной термической обработки, снимая при этом поверхностный слой, окисленный при нагреве под закалку. Толщина окисленного слоя может достигать 20 - 50 мкм. Значительно более толстый окисленный и обезуглероженный слой ( до 300 - 500 мкм) остается после штамповки. Некоторые поверхности деталей сложной формы после штамповки не подвергаются механической обработке. В этом случае для обеспечения высокой усталостной прочности хорошие результаты дает интенсивное поверхностное пластическое деформирование ( ППД), например дробеструйное. [31]
При электроабразивной обработке одновременно происходят анодное растворение металла и абразивный съем продуктов этого растворения. Такое комбинированное действие обеспечивает большой съем металла в единицу времени, высокую точность обработки, отсутствие прижогов, трещин, заусенцев и других дефектов, имеющих место при обычном абразивном шлифовании. Электроабразивная обработка применяется главным образом при заточке твердосплавных инструментов. [32]
Способ особенно пригоден для обработки твердых сплавов ( заточка инструмента, армированного твердым сплавом), так как анодная пленка, образующаяся на твердом сплаве и представляющая собой химическое соединение между компонентами сплава и электролитом, очень хрупка и снимается легко даже медным скребком. Преимуществами химико-механического способа обработки по сравнению с механическим является исключение потребности в специальных абразивах, отсутствие прижогов обрабатываемой поверхности и деформирующих усилий на поверхности обрабатываемого материала, а также более высокая стойкость изделий. [33]
Способ заточки резцов на точильно-шлифовальных станках является наиболее простым и производительным, но он имеет ряд существенных недостатков. В этом случае трудно получить заданные геометрические параметры режущей части резца, а также нельзя гарантировать отсутствие прижогов и трещин в поверхностном слое резцов, так как правильность выполнения заточных операций зависит только от квалификации заточника. Кроме того, для получения требуемой шероховатости поверхности резцы следует доводить на универсально-заточных или специальных станках. [34]
Допустимой величиной износа зубьев фрезы, которую следует принимать за критерий затупления, является износ по задней поверхности, равный: при обработке гетинакса и текстолита - 0 4 мм, при обработке стеклопластиков - 0 12 - 0 18 мм. При данных величинах критерия затупления обеспечивается высокое качество обработанной поверхности и отсутствие прижогов при высоких скоростях резания. [35]
Максимальные значения Kpd принимают при оптимальных режимах деформационного упрочнения. Для передач особо высокой ответственности допускается устанавливать значения S в индивидуальном порядке. KFg - -; величину в знаменателе принимают, если не гарантировано отсутствие шлифовочных прижогов или острой шлифовочной ступеньки на переходной поверхности. [36]
Основой бакелитовой связки служит синтетическая жидкая или порошкообразная смола, называемая бакелитом. Круги на этой связке характеризуются большей прочностью на разрыв ( 17 6 Мн / м или 1 8 кГ / мм2) и допускают окружные скорости до 40 м / сек. Инструменты на бакелитовой связке успешно применяются при обдирочных и отрезных работах, а также при плоском шлифовании: обработанная ими поверхность отличается высокой чистотой и отсутствием прижогов. [37]
При винтовой заточке при соответствующей координации осевого перемещения шлифовального круга можно ввести в работу его угловую кромку и получить поперечную кромку у сверла с разной степенью заострения, в том числе в виде центрирующей точки, достаточно точно совпадающей с осью сверла. Точность заточки спиральных сверл зависит в большой степени от способа ориентации сверла при его установке на заточном станке. Для ориентации применяются сменные точные втулки, оптические устройства и др. Основное требование к любому способу заточки спиральных сверл - обеспечение полной идентичности всех режущих элементов обоих лезвий сверла, а также отсутствие прижогов, трещин и других дефектов. [38]
При винтовой заточке при соответствующей координации осевого перемещения шлифовального круга можно ввести в работу его угловую кромку и получить поперечную кромку у сверла с разной степенью заострения, в том числе в виде центрирующей точки - достаточно точно совпадающей с осью сверла. Точность заточки спиральных сверл зависит в большой степени от способа ориентации сверла при его установке на заточном станке. Для ориентации применяются сменные точные втулки, оптические устройства и др. Основное требование к любому способу заточки - спиральных сверл - обеспечение полной идентичности всех режущих элементов обоих лезвий сверла, а также Отсутствие прижогов, трещин и других дефектов. [39]
Для создания требуемой напряженности поля при намагничивании деталей путем пропускания по ним тока необходим ток большой плотности. В этих случаях для намагничивания целесообразно применять импульсный ток. Это же относится к деталям с малой контактной поверхностью. Импульсный ток обеспечивает отсутствие прижогов, которые опасны как зародыши дефектов. [40]
Для создания требуемой напряженности поля при намагничивании деталей путем пропускания по ним тока необходим ток большой плотности. В этих случаях для намагничивания целесообразно применять импульсный ток. Это не относится к деталям с малой контактной поверхностью. Импульсный ток обеспечивает отсутствие прижогов, которые опасны как зародыши дефектов. [41]
Для создания требуемой напряженности поля при намагничивании деталей путем пропускания по ним тока необходимы большие плотности тока. В этих случаях для намагничивания целесообразно применять импульсный ток. Это же относится к деталям с малой контактной поверхностью. Импульсный ток обеспечивает отсутствие прижогов, которые опасны как зародыши дефектов. [42]
Для создания требуемой напряженности поля при намагничивании деталей путем пропускания по ним тока необходим ток большой плотности. В этих случаях для намагничивания целесообразно применять импульсный ток. Это не относится к деталям с малой контактной поверхностью. Импульсный ток обеспечивает отсутствие прижогов, которые опасны как зародыши дефектов. [43]
Изменение предела выносливости происходит в результате соответствующего действия глубины наклепа, остаточных напряжений, изменения микрогеометрии, структурных изменений и дефектов поверхностного слоя, характер и величина которых также зависят от метода и режимов обработки. Например, основным видом повреждения при грубых режимах шлифования и работе без охлаждения является прижог, который получается в виде характерных строчек. При этом снижается твердость и микротвердость поверхности, а в поверхностном слое наводятся значительные растягивающие остаточные напряжения. Дефектом шлифования следует считать также наведение остаточных растягивающих напряжений при отсутствии прижога. [44]
Повысить усталостную прочность зуба на изгиб можно, увеличивая модуль зацепления, используя усиливающее ножку зуба положительное смещение или применяя более прочный материал. Для снижения динамических нагрузок повышают точность изготовления колес и вводят модификацию поверхности зуба. Для уменьшения концентрации нагрузки у торцов зуб делают бочкообразным. Повышение предела выносливости зубьев обеспечивается: упрочнением поверхности, которое достигается химико-термической обработкой и наклепом впадин; уменьшением шероховатости поверхности у основания зуба, для чего полезно, в частности, применять направленную полировку впадин ( в плоскости, перпендикулярной оси колеса); в ответственных передачах применением стали электрошлакового переплава, в которой отсутствуют неметаллические включения. При нарезании зубьев не следует допускать уменьшения радиусов переходной поверхности. Использование зубьев, не шлифуемых у основания после закалки ( с поднутренной конфигурацией ножки), гарантирует отсутствие прижогов от шлифовки, которые снижают предел выносливости. [45]