Отсутствие - пятно
Cтраница 1
Отсутствие пятна на экране происходит по следующим причинам: неисправности высоковольтного блока питания или высокочастотного преобразователя; недостаточного напряжения на фокусирующем или ускоряющем электродах ЭЛТ; дефекта в кабеле, подводящем высоковольтное напряжение; чрезмерного запирающего напряжения на модуляторе ЭЛТ; потери эмиссии катода ЭЛТ; выпадения ЭЛТ из панельки или выходе ее из строя. [1]
Отсутствие пятна - это первое, с чем сталкивается оператор. При подаче напряжения на трубку и соответствующей установке ручек регулировки яркости, фокуса и смещения луча на экране должно появиться движущееся пятно. Если его нет, то причиной этого может быть дефект в цепях смещения, блоке питания или в самой трубке. Чтобы определить место возникновения дефекта, нужно, внимательно смотря на экран, повернуть ручку яркость до предела. Если где-нибудь на краю экрана появится тусклое свечение, дефект находится в цепях смещения луча. Это свечение возникает из-за действия паразитных электронов, на которые смещающие напряжения не действуют. [2]
При отсутствии пятна необходимо немедленно добавить еще некоторое количество нитрита. Если вести процесс при недостатке кислоты и нитрита натрия, образуются преимущественно побочные продукты и выход основного вещества снижается. Сочетание с бета-нафтолом протекает в содовой среде. К диазо-раствору приливают раствор соды, добавляют лед и погружают в раствор ткань, обработанную раствором бета-нафтола. Для получения ровной окраски целесообразно не погружать ткань в сосуд с раствором целиком, а, взяв за концы, провести полоску ткани через раствор. Именно так осуществляется этот процесс в производстве: ткань перематывается с одного барабана на другой, проходя через диазораствор. Окрашенную ткань промывают, отжимают и высушивают на воздухе. Можно убедиться в прочности полученной окраски: она не сходит при стирке горячей водой даже с мылом. [3]
Обращают особое внимание на отсутствие пятен на статоре, характеризующих местные перегревы стали сердечника, и на места паек ( сварки) стержней и торцевых колец короткозамкнутого ротора. На поверхности контактных колец не должно быть больших следов выработки, выбоин, трещин, подгаров; на валу - трещин; на шейках вала - раковин, шероховатостей, задиров, царапин. [4]
Особое внимание обращают на отсутствие пятен, характеризующих местные перегревы стали, в местах пайки ( сварки) стержней и замыкающих колец короткозамкнутого ротора, на то, чтобы поверхности контактных колец не имели следов выработки, выбоин, трещин, подгаров, чтобы износ колец не превышал 50 % их первоначальной толщины, проверяют на балансировку статическим или динамическим способами. На валу недопустимы трещины, а на шейках вала - раковины, шероховатости и царапины. Осматривая двигатель, проверяют диаметр посадочных мест, их овальность и конусность, состояние вентилятора и его креплений, сохранность паек петушков коллектора, прочность запрессовки коллекторных пластин и отсутствие на них подгаров, выбоин, дорожек и выступающей слюды и прочность пайки проводов между обмоткой и контактными кольцами; измеряют величину сопротивления изоляции между каждой парой смежных коллекторных пластин, между коллектором и валом, между коллектором и бандажами и величину сопротивления изоляции обмоток. [5]
Конец вытеснения определяют по отсутствию специфического пятна на фильтровальной бумаге от последних, стекающих из колонки капель петролейного эфира. Далее, адсорбированные на силикагеле кислородные соединения вытесняют метиловым спиртом, используя его каждый раз в количестве 25 мл. Полноту вытеснения кислородного соединения устанавливают, определяя показатель преломления стекающей жидкости. Если полученный пЬ соответствует пЬ метилового спирта, то операцию следует считать законченной. После удаления метилового спирта отгонкой на водяной баке оставшуюся часть, состоящую из технических карбоно-вых кислот и нейтральных кислородных соединений, просушивают до постоянного веса. Технические кислоты отделяют от нейтральных кислородных соединений омылением согласно схеме, представленной на рис. 8, и так же просушивают до постоянного веса. Водорастворимые вещества находят путем вычитания из общего количества кислородных соединений, вытесненных метиловым спиртом, суммы водонерастворимых технических карбоновых кислот и нейтральных соединений. [6]
Окончание операции выщелачивания определяется по отсутствию пятен на фанерных пластинах. [7]
При дефектации обращают особое внимание на отсутствие пятен на статоре, характеризующих местные перегревы стали сердечника, и на места паек ( сварки) стержней и торцевых колец короткозамкнутого ротора. На поверхности контактных колец не должно быть больших следов выработки, выбоин, трещин, подгаров; на валу-трещин; на шейках вала - - раковин, шероховатостей, задиров, царапин. [8]
 |
Эквивалентная диаграмма нагрузочной цепи при плазменно-высокочастотном нагреве шихты CaF2 5 / 2C. [9] |
В пользу высокочастотной дуги говорит и отсутствие электродного пятна, в связи с чем она рассредоточивается по большей части поверхности шихты, нет необходимости в дополнительном плазмообразующем газе. Можно ожидать, что предварительная высокочастотно-плазменная обработка шихты приведет к повышению электропроводности шихты, сделает более эффективным прямой индукционный нагрев всего объема шихты и, возможно, позволит понизить частоту и использовать мощное частотное металлургическое оборудование, разработанное еще на предприятиях Минатома РФ для получения редких и редкоземельных металлов. [10]
 |
К оценке качества динамического сведения. [11] |
Перед началом регулировки необходимо убедиться в отсутствие цветных пятен на растре, обусловленных отсутствием чистоты цвета. Ниже приводится последовательность регулировки баланса белого в телевизорах. [12]
 |
Эквивалентная диаграмма нагрузочной цепи при плазменно-высокочастотном нагреве шихты CaF2 5 / 2C. [13] |
В пользу высокочастотной дуги говорит и отсутствие электродного пятна, в связи с чем она рассредоточивается по большей части поверхности шихты, нет необходимости в дополнительном плазмообразующем газе. Можно ожидать, что предварительная высокочастотно-плазменная обработка шихты приведет к повышению электропроводности шихты, сделает более эффективным прямой индукционный нагрев всего объема шихты и, возможно, позволит понизить частоту и использовать мощное частотное металлургическое оборудование, разработанное еще на предприятиях Минатома РФ для получения редких и редкоземельных металлов. [14]
При осмотре ротора обращают особое внимание на отсутствие пятен, которые появляются при местных перегревах стали в местах пайки, ( сварки) стержней и замыкающих колец короткозамкнутого ротора. На поверхности контактных колец не должно быть следов выработки, выбоин, трещин, подгаров. Износ колец не должен превышать50 % их первоначальной толщины. [15]
Страницы: 1 2 3 4