Отход - металл
Cтраница 1
Отход металла в процентах определяют как отношение площади поверхности высечки ( отходы после вырубки) к площади поверхности карты. [1]
Отход металла в процентах определяется отношением площади поверхности высечки ( полоса после вырубки) к площади поверхности исходной полосы. [2]
Отход металла в стружку незначителен. [3]
Отход металла от каждого прутка на зажим может быть ориентировочно принят в следующих пределах: при работе на автоматах К 30 - 5 - 60 мм. [4]
Отход металла от каждого прутка на зажим может быть ориентировочно принят в следующих пределах: при работе на автоматах k 50 - ь150 мм; на револьверных станках k 30 - 1 - 60 мм; на токарных станках к 15 - J-30 мм. [5]
Наряду с уменьшением отхода металла в стружку достигается также экономия металла за счет сокращения брака деталей по качеству поверхности. Уменьшенный съем стружки и сокращение брака деталей повышают эффективность использования оборудования. Значительное уменьшение припусков на обработку обусловливает возможность и целесообразность применения наиболее прогрессивной технологии производства деталей машин, что наряду с экономией металла снижает их себестоимость. [6]
В целях сокращения отхода металла в заусенец при крупносерийном, или массовом, производстве целесообразно сортировать металл, используемый для высадки на ГКМ, на две группы: с плюсовыми и минусовыми отклонениями. [7]
В целях снижения отхода металла в стружку отрицательные допуски получают широкое распространение. [8]
 |
Валы гидротурбин. [9] |
При этом припуски и отход металла уменьшаются. [10]
Конфигурация детали должна обусловливать минимальный отход металла при раскрое. [11]
 |
Пример применения сварки в целях экономии металла.| Пример применения сварки в целях экономии металла.| Пример несогласованности ( а и согласованности ( б конфигурации детали с раскроем. [12] |
Конфигурация детали должна обусловливать минимальный отход металла при раскрое. Для этого контур одной стороны детали по возможности должен быть зеркальным отображением другой ее стороны; на рис. 144 дан пример несогласованности ( а) и согласованности ( б) конфигурации детали с рациональным раскроем материала. [13]
Длинный тонкий отросток обусловливает большой отход металла и повышенный брак по незаполнению фигуры, а тонкие приливы обламываются, срываются или скалываются при холодной обрезке заусенца. [14]
При обоих методах имеет место отход металла на прессование: при прямом методе 12 - 15 %, при обратном 5 - 6 % от веса слитка. Отход получается вследствие того, что полностью выдавить из контейнера заложенный в него металл невозможно. [15]
Страницы: 1 2 3 4