Cтраница 2
![]() |
Раскрой листа для заготовок верхней обечайки.| Раскрой листа для заготовок нижних обечаек.| Раскрой листа заготовок для днищ. [16] |
При таком раскрое листов получаем отход металла до 4 %, что вполне допустимо. [17]
Применение РАМОП сокращает в среднем отход металла в стружку по сравнению с табличными значениями, создает единую систему определения припусков на обработку и размеров детали по технологическим переходам и заготовок, способствует повышению технологической культуры производства. [18]
При обоих методах прессования имеет место отход металла на прессование: при прямом методе 12 - 15 %, при обратном 5 - 6 % от веса слитка, получающийся вследствие того, что полностью выдавить из контейнера заложенный в него металл невозможно. [19]
В этом случае профиль режется без отхода металла в стружку. [20]
В случае отсутствия данных о величине отхода металла на прижим листодержателем ее определяют по паспортный данным станка или путем замеров на установленном оборудовании. [21]
![]() |
Примеры раскроя материала с перемычками ( и без перемычек ( б. [22] |
Тип раскроя следует выбирать из условия уменьшения отхода металла в высечку. [23]
![]() |
Технология ковки специальных подрезных резцов. [24] |
При такой технологии обеспечивается высокая производительность при наименьших отходах металла. [25]
Выбором рациональной заготовки для отдельных деталей удается уменьшить отход металла в стружку в несколько раз. [26]
Деталь / цельной конструкции сложна в штамповке, отход металла 650 / 0 веса поковки. [27]
Деталь 7 цельной конструкции сложна в штамповке, отход металла 60 % веса поковки. [28]
Однако в зависимости от формы и размера гаек отход металла при этом способе доходит до 50 % к весу холодного материала. В целях повышения эффективности процесса стремятся сократить технологические отходы. Вырубку углов пытаются заменить безотходной надсечкой: полосы надсекаются соответственно форме гаек таким образом, чтобы отходы при дальнейшей штамповке были минимальными. В другом случае отверстие для гайки не пробивается, а раздается в закрытой матрице. Тем самым сокращается расход металла. [29]
Выбором рациональной заготовки для отдельных деталей удается уменьшить отход металла в стружку в несколько раз. [30]