Отход - металл
Cтраница 3
Недостатком этого метода изготовления заготовок является большой процент отхода металла в стружку. Дальнейшее развитие технологии производства калибров должно идти по пути применения метода поперечного прокатывания для получения заготовок калибров, а также применения штампо-сварных конструкций. Применение этих методов позволяет значительно сократить отход металла в стружку и таким образом повысить эффективность технологического процесса. [31]
Собл - масса облоя; Gyr - масса отхода металла на угар, равный 2 - 3 % от массы поковки с облоем; GKli - масса отхода металла на клещевину. [32]
Большие припуски на таких уникальных поковках приводят к большим отходам металла и длительной загрузке уникального металлорежущего оборудования. Перевод в стружку более 40 %) металла сильно повышает стоимость кованых деталей. [33]
 |
Расточный стаиок с программным управлением, изготовленный на Ленинградском заводе им. Свердлова. [34] |
Известно, что обработка резанием на станках ведет к большим отходам металла в виде стружки. На наших машиностроительных заводах, например, ежегодно уходит в стружку до 4 - 5 млн. тонн металла. Поэтому одним из основных направлений развития машиностроения является внедрение таких процессов, которые позволяют сокращать объем обработки изделий резанием. Это достижимо при максимальном приближении формы и размеров заготовок к форме и размерам готовых деталей машин. Вот почему в настоящее время весьма важное и все возрастающее значение имеет кузнечно-штамповочное производство. [35]
Сравните способы разделки прутков по производительности, точности резки и отходам металла. [36]
Холодная высадка позволяет с большей производительностью и высокой точностью при незначительных отходах металла изготовлять различные детали и изделия из углеродистой стали ( с содержанием углерода до 0 5 %) некоторых сортов легированной стали, а также из цветных металлов и сплавов. Так, например, при производстве болтов М12 длиною 70 мм один высадочный автомат сможет заменить 50 токарных автоматов, изготовляя болты с точностью до 0 03 - 0 04 мм и высокой чистотой поверхности. [37]
 |
Основные типы штампованных заготовок.. [38] |
Заготовительные ручьи служат для получения благоприятной формы заготовки для штамповки с малым отходом металла в заусенец. Обрезка заусенца выполняется на обрезных и кривошипных прессах. Крупные и средние заготовки с относительно толстым заусенцем обрезают после штамповки в горячем состоянии. Мелкие поковки с тонким заусенцем легко обрезают в холодном состоянии. [39]
Операции прошивания, кольцевой вырезки выполняются методом трепанации полыми электродами с небольшим отходом металла. Удаленные электроэрозионным способом части заготовки используются при переплавке. При прошивании и разделке отверстий в литых магнитах применяются следующие режимы: емкость С 25 - - 50 мкф, ток короткого замыкания 3 - 8 а, напряжение 220 в, рабочая сила тока 0 5 а. Производительность обработки 100 - 800 мм3 / мин, чистота поверхности 1 - 3 класс, точность 0 1 - 0 5 мм. [40]
 |
Схемы штамповки в штампах.| Основные типы штампованных заготовок. а - штампуемых в открытых штампах. I - 3 - штамповка в торец. 4 - 8 - штамповка плашмя. б - штампуемых в закрытых штампах. [41] |
Заготовительные ручьи служат для получения благоприятной формы заготовки для штамповки с малым отходом металла в заусенец. Обрезка заусенца выполняется на обрезных и кривошипных прессах. Крупные и средние заготовки с относительно толстым заусенцем обрезают после штамповки в горячем состоянии. Мелкие поковки с тонким заусенцем легко обрезают в холодном состоянии. [42]
В этом случае, особенно при применении многоручьевой вальцовки, будет обеспечено уменьшение отхода металла в заусенцы при последующей штамповке. [43]
Прошивка сопровождается искажением формы прошиваемой заготовки, а при сквозной прошивке - также отходом металла в выдру. [44]
Прошивка сопровождается искажением формы прошиваемой заготовки, а при сквозной прошивке - также отходом металла в выдру. [45]
Страницы: 1 2 3 4