Кварцевые отходы

Cтраница 2

Результаты опытов показали, что помол кварцевых отходов и извести в дезинтеграторе с последующим смешением их в мельнице увеличил прочность литых образцов на 42 % по сравнению с прочностью таких же образцов, компоненты которых размолоты в шаровой мельнице до соответственно равных удельных поверхностей и также перемешаны в мельнице. [16]

В качестве мелких и тонких фракций можно также использовать кварцевые отходы крупнее 1 мм, предварительно хорошо отмытые от загрязнений. [17]

При этом, однако, необходимо отметить, что размалываемость кварцевых отходов хуже по сравнению с овручским кварцитом и первые в состав шихты целесообразно вводить в количестве 15 - 20 % природной зернистости с предварительным просевом на сите с отверстиями 4 мм. При этом зерновой состав динасовой шихты укрупняется, что в первую очередь сказывается на прессуемости масс и в конечном итоге на качестве динаса. [18]

На рис. 1 изображены термограммы измельченных в шаровой мельнице и дезинтеграторе кварцевых отходов, известково-квар-цевых смесей и приготовленных из них автоклавированных образцов. [19]

В сборнике помещены статьи, посвященные выполненным научным работам в области исследования кварцевых отходов - побочного продукта, получаемого при переработке железистых кварцитов обогатительной фабрикой Оленегорского горнорудного комбината. Изучена возможность расширения ассортимента и улучшения качества автоклавных силикатных материалов, производимых Оленегорским заводом из этого сырья. [20]

Исследовано влияние рудных минералов ( магнетита и гематита) на прочность известково-песчаных автоклавных материалов на основе кварцевых отходов горнообогатительного комбината. [21]

На рисунке приведены результаты определения водопогло-щения и водоотдачи ячеистых образцов размером 7x7X7 см, изготовленных на основе оленегорских кварцевых отходов и доломитовой извести. [22]

На рис. 7 показана зависимость содержания новообразований в запаренных образцах от активности исходной смеси при разной дисперсности в ней кварцевых отходов и разных способах приготовления сырьевых смесей. Как видно из рисунка, количество новообразований в известково-песчаном материале всегда несколько больше, если сырьевые смеси готовились в дезинтеграторе. Интересно отметить, что смеси, приготовленные в дезинтеграторе и содержащие кварцевые отходы с удельной поверхностью 800 см2 / г, после автоклавной обработки содержат больше новообразований, чем такие же смеси с удельной поверхностью кварцевых отходов 3000 и 4000 см2 / г, но приготовленные в шаровой мельнице. Количество новообразований в запаренных образцах становится в какой-то степени стабильным и почти не зависящим от дисперсности кварцевых отходов и способа приготовления сырьевых смесей при сравнительно большом ( более 25 %) содержании в исходных смесях окислов кальция и магния. [23]

Механическая прочность динасовых образцов, кГ / см. [24]

Экспериментальные данные показывают, что кажущаяся пористость сырца находится в зависимости от зернового состава - чем меньше размеры частиц вводимых кварцевых отходов, тем больше пористость. Влияние зернового состава на пористость сырца связано с плотностью упаковки зерен, приобретаемой при прессовании. Обычно максимальное уплотнение сырца обеспечивается при большом количестве мелких и крупных зерен. [25]

При сравнении составов ячеистого материала, полученного двумя способами обработки сырья, наблюдается разное оптимальное соотношение между величиной удельной поверхности кварцевых отходов и содержанием извести в смеси. Более близкие величины прочности ячеистых образцов при одинаковом объемном весе наблюдаются при изготовлении последних из оптимальных составов, соответствующих каждому способу. [26]

Проведенные исследования хотя и не дают исчерпывающих данных по атмосферостойкости известково-песчаных матералов на местном сырье, однако позволяют утверждать, что ячеистый материал с объемным весом 800 - 1200 кг / м3 на основе оленегор-ских кварцевых отходов и луостарской доломитовой извести является достаточно атмосферостойким материалом для ограждающих конструкций жилых зданий. [27]

Кварц и чистые кварцевые пески являются основными отощаю-щими материалами в производстве фарфора и фаянса. Кварцевые отходы, получаемые при обогащении просяновского и глуховецкого каолинов, по своему составу вполне пригодны для фарфорового и фаянсового производства. [28]

Термограммы запаренных известково-песчаных образцов из смесей, приготовленных в шаровой мельнице ( 1 и дезинтеграторе ( 2. [29]

Данные петрографического исследования подтверждают основные положения химического, термографического и рентгенографического анализов. С увеличением дисперсности кварцевых отходов количество негидратированных зерен кварца уменьшается. [30]

Страницы: 1 2 3