Загрузка - исходный материал
Cтраница 3
Изменения загрузки исходного материала в печь, находящуюся на ручном управлении температурным режимом подачи топлива, приводят к изменениям кривой распределения температуры по длине печи иного характера, отличающегося от предыдущего случая. [31]
Автоматический завод по производству автомобильных поршней, пущенный несколько лет назад, рассчитан на производство поршней для грузовых автомобилей. Начиная от загрузки исходных материалов до перевозки на склад упакованных поршней, все работы выполняются без участия рук рабочих. [32]
В аппарате с мешалкой загрузка исходных материалов и выгрузка продуктов реакции производятся непрерывно. Вследствие этого точное время пребывания частиц в зоне реакции не определено: по-видимому, только незначительному количеству частиц удастся очень быстро пройти путь от входа к выходу из аппарата. Большинство же частиц из-за Перемешивания проходит очень сложный путь до выхода из реактора. Поэтому при расчете таких реакторов истинное время пребывания компонентов в зоне реакции заменяется так называемым эквивалентным временем или средним временем пребывания частицы в реакторе. [33]
В производственных условиях для выращивания монокристаллов различных полупроводников наибольшее применение находят установки, в которых выращивание монокристаллов осуществляется методом Чохральского. Мощность таких установок определяется массой загрузки исходного материала в тигель. Самые мощные установки, имеющие загрузку до 50 кг, используют в производстве монокристаллического кремния. Намного ниже этот показатель в установках для выращивания монокристаллов полупроводниковых соединений, в частности для выращивания наиболее распространенного из них ( арсенида галлия) он доходит до 18 кг. [34]
Периодическими называются термотехнологические процессы, в которых порция исходных материалов загружается в печь, претерпевает ряд физико-химических превращений, затем все образовавшиеся продукты выгружаются. Время процесса складывается из 1) времени загрузки исходных материалов в печь; 2) времени протекания термотехнологических процессов, включающего время нагрева исходных материалов до температуры, при которой осуществляются физические, химические и коллоидные превращения, а также время охлаждения получаемого продукта до заданной температуры; 3) времени выгрузки продукта. [35]
 |
Основные технологические процессы производства изделий из стеклопластиков. [36] |
Этот высокопроизводительный процесс был первоначально предназначен для переработки термопластиков и только недавно его начали интенсивно использовать для формирования термо-рсактивных полимеров. При переработке термопластиков могут применяться два метода загрузки исходных материалов. [37]
На установках малой производительности пока еще используется ручной труд. Большое внимание при создании этих установок уделяется отработке конструкции вспомогательных устройств для загрузки исходных материалов и для разгрузки готовой продукции. [38]
Первый технологический режим выполняется в печах периодического действия, второй - в печах непрерывного действия. Печи непрерывного действия сочетают в себе следующие элементы конструкции: бункера для загрузки исходных материалов, приемники для разгрузки остатков реакции и системы конденсации с приемщиками продуктов конденсации. Бункера и прием-дики отделяются друг от друга вакуумными затворами. Во время подачи в печь исходных м атериалов и выгрузки из нее продуктов реакции вакуум в рабочем объеме не нарушается. [39]
Первый технологический режим выполняется в печах периодического действия, второй - в печах непрерывного действия. Печи непрерывного действия сочетают а себе следующие элементы конструкции: бункера для загрузки исходных материалов, приемники для разгрузки остатков реакции и системы конденсации с приемниками продуктов конденсации. Бункера и приемники отделяются друг от друга вакуумными затворами. Во время подачи в печь исходных материалов и выгрузки из нее продуктов реакции вакуум в рабочем объеме не нарушается. [40]
Дт, где т-время, необходимое для завершения всех стадий процесса от момента загрузки исходных материалов до выгрузки готовых продуктов; Дт-период процесса, т.е. время от начала загрузки исходных материалов данной партии до начала загрузки исходных материалов след, партии. Движущая сила любого процесса - разность между предельным числовым значением к. [42]
Таким образом, при увеличении загрузки наблюдается общее снижение температуры по длине печи и смещение кривой распределения в сторону нижней головки печи. По семейству кривых распределения температуры при переходном режиме проходит своеобразная волна, характеризующая продвижение вдоль печи волны увеличенной загрузки исходного материала в печь. [43]
Рабочий раствор лакокрасочного материала приготовляется в отдельной емкости по соответствующей технологической инструкции. Если материал выпускается в виде высоковязкой пасты с содержанием сухого остатка 70 - 80 %, основную трудность представляет загрузка исходного материала из бочек в смесительную емкость. Объем смесительной емкости составляет 0 10 - 0 15 объема ванны электроосаждения. Емкости должны быть снабжены теплообменником, пропеллерной мешалкой и иметь отверстие для загрузки пасты и нейтрализатора. Рабочая часть емкости выполняется из химически стойкого материала. [44]
К прерывным циклическим относятся преимущественно механические процессы, к прерывным периодическим - автоматические и аппаратурные процессы. Для периодических процессов характерны большая длительность между началом и окончанием процесса, значительный удельный вес машинного времени и перерывы в работе оборудования, вызываемые необходимостью загрузки исходного материала ( сырья) и разгрузки ( разливки, съема) полученного продукта или предметов обработки. К такого рода процессам относятся плавка чугуна в вагранке и стали в мартеновских печах, процессы термической обработки в машиностроении, работы на автоматах с бункерной загрузкой деталей. [45]
Страницы: 1 2 3 4